金属薄板成形性能与试验方法--扩孔试验

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1、中华人民共和国国家标准金属薄板成形性能与试验方法GB/,r158254--1995扩孔试验Sheetmetalformabilityandtestmethods-Holeexpandingtest主题内容与适用范围本标准规定了金属薄板扩孔性能试验方法本标准适用于厚度。20^-4.00mm的金属薄板。2引用标准GB/T15825.2金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程3符号、名称和单位本标准所用的符号、名称和单位见表表1。一。符号称又扩孔率几。mnl凹模内径韶导销直径翻。。凹模圆角半径几凸模圆角平径几

2、压边力式凸模力姚﹃凸模直径叭如预制圆孔初始直径￡1试样厚度动﹃预制圆孔胀裂后的直径八Tlru板料基本厚度如D=试样直径如Z试样边长Tnl]1d,=.预制圆孔胀裂后的孔径最大值价d,二预制圆孔胀裂后的孔径最小值一d,预制圆孔胀裂后的平均直径盯·人平均扩孔率有效重复试验次数各次试验得到的扩孔率，角标国家技术监督局1995一12一13批准1996一08一01实施GB/r158254一19954试验原理试验时，将中心带有预制圆孔的试样置干凹模与压边圈之间压紧，通过凸模将其下部的试样材料压入凹模，迫使预制圆孔直径

3、不断胀大(见图1).直至孔缘局部发生开裂停止凸模运动MI量试样孔径的最大值和最小值，用它们计算扩孔率久作为金属薄板的扩孔性能指标限边圈试样仁试V,1"))试样吧LA验后卜图1扩孔试验5试样5.1试样形状可为圆形或方形，其直径或边长按表2规定表2凸模凹模预制圆孔导销圆形试祥方形试样板料基本厚度直径}圆角半径内径圆角半径初始直径直径直径边长人dp1儿d1d'门n7-50+$0。57.50-叙0.20-1.0025A.:}3士027十片。，{I士06.25'6.25肠5.00+雳5.00_B.c12.。十吕1

4、2.0象‘、>1.00.2.00401.1}5十0.I}441+010。十{10.0反二70尸8.0+$8.0鼠2.00-4.00}55.-0.-}8士0.1}63-=1111}0.1}16.5I.0.11一15.5注:预制圆孔初始直径优先取大值当孔缘不发生开裂时，按表中数值依次取较小值并更换与其相应的导销5.2根据表2，按GB/T15825.2第3章规定制备试样，并记录试样实测厚度GB/'r15825-4一19956模具6.1凸模和凹模的工作尺寸按表2规定。6.2凸模上的圆柱导销头部需设计为半球状或抛

5、物线状(图1),圆柱部分直径按表2选择高度必须大于试样厚度。6.3按GB/T15825.2中4.1条规定制备模具了试验条件了.1润滑按GB/T15825.2第6章规定，推荐使用2",3“和4`润滑剂对试样进行润滑7.2压边力7.2.1本标准推荐采用tokN压边力，并在试验过程中保持恒定，如果出现压边圈不能压紧试样的情况，允许适当加大压边力数值，但必须在试验报告中说明7.2.2重复试验时压边力的偏差不大于士5%了.3试验速度允许试验速度(凸模运动速度)在(0.8-3.3)X10'm/s范围内选择和调整.试

6、验快结束时可将速度降到下限值附近，以便准确把握预制圆孔开裂的瞬间8试验装置与试验机8.1试验装置按GB/T15825.2中5.1条规定准备试验装置，并要求满足以下技术条件8.1.1试验装置应能对试样定位，试样中心与凸模中心线偏差不大于凸模直径的1%8.1.2在工作行程内，凸模和凹模中心线应重合，其偏差不大于。-1mmo8.1.3凹模工作面与压边圈工作面之间的平行度不超过。.05mmo8.2试验机按GB/T15825.2中5.2条规定准备试验机，并要求满足以下技术条件8.2.1试验机应保证扩孔试验所需的变

7、形力，推荐试验机能够提供60kN以上的压力8.2.2试验机应能对试样提供可靠的压边力，推荐试验机能够提供2okN的压边力。8，2.3试验机应具备迅速灵敏的停机装置。9试验程序和操作方法9，1按表2选择试验模具。9-2按GB/T15825.2中4.2,5.1.2,5.2.2和5.2.3条规定，对试验装置和试验机进行清洗、检查和润滑。9.3进行预试验9.4将试样通过预制圆孔和导销套放在凸模顶端，施加压边力后启动凸模运动进行扩孔试验，至试样孔缘上任何一个局部开始破裂时立即停机，取出试样。套放试样时应注意以下要

8、求:。.使用4-润滑剂时应将粘敷有聚乙烯薄膜的试祥表面和凸模顶端面贴合;b，如果试样内孔为冲裁加工，则应将内孔光亮带朝向凹模一侧9.5测量试样孔径时，应避开孔缘上的局部裂纹，分别测量出孔径的最大值d。和最小值d,===测量精确到0.05mm9}6对于问种材料进行1。次有效重复试验。9.了出现卜述任一情况，试验无效GB/T158254一1995预制圆孔胀大后，明显偏离试样中心试样起皱;孔缘裂纹沿试样边缘缺陷或伤痕方向发展。10试验结果计算10