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《金属薄板成形性能与试验方法 成形极限图(FLD)试验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国国家标准金属薄板成形性能与试验方法GB/T15825．8一1995成形极限图（(FLD）试验Sheetmetalformabilityandtestmethods-Forminglimitdiagram(FLD)test1主题内容与适用范围本标准规定了金属薄板成形极限图(Forminglimitdiagram,缩写FLD）的实验室测定方法。本标准适用于厚度0.2-3.0mm的金属薄板。2引用标准GB/Tt5825.2金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程3符号、名称和单位本标准所用的符号
2、、名称和单位见表In表1符号单位FL.D成形极限图FIC成形极限曲线Ddmm凹模内径mmR凸模球头半径mmd,凸模直径mmrd凹模圆角半径予心F,凸模力．NF,压边力％e,.e2表面工程（极限）卞应变C1、仁2表面真实（极限）主应变d0网格圆初始直径们1Md,畸变后的网格圆长轴尺寸TTITMd,畸变后的网格圆短轴尺寸Tn们飞n应变硬化指数Y塑性应变比4试验原理4.1在实验室条件下测定成形极限图时，通常采用刚性凸模对试样进行胀形的方法，必要时可辅以拉伸试验和液压胀形试验。4.2刚性凸模胀形试验时，将一侧
3、表面制有网格圆的试样置于凹模与压边圈之间，利用压边力压紧拉国家技术监督局1995一12一13批准1996一08一01实施GB/T15825．8一1995深筋以外的试样材料，试样中部在凸模力作用下产生胀形变形并形成凸包（见图1)，其表而上的网格圆发生畸变，当凸包上某个局部产生缩颈或破裂时，停止试验，测量缩颈区（或缩颈区附近）或破裂区附近的网格圆长轴和短轴尺寸，由此计算金属薄板允许的局部表面极限主应变量(e,,e2）或（。，、。2）。注：表面应变指平行于板料平面的二维应变，本标准中的（‘、、‘2）表示表面
4、工程极限主应变量,(e,,e,）表示表面真实极限主应变量。缩顶或破裂！卜边圈拉深筋图1刚性凸模胀形试验4.3使用下述两种方法可以获得不同应变路径下的表面极限主应变堂。4.3.1改变试样与凸模接触面间润滑条件主要用来测定成形极限图的右半部分（双拉变形区，即。、>0,e,>o或。1>0,E2>0)，如果在试样与凸模之间加衬合适厚度的橡胶（或橡皮）薄垫，可以比较方便地获得接近于等双拉应变状态(e,=e：或。，＝。2）下的表面极限应变量，通常，不同的润滑条件选择地越多，试验确定的成形极限图越可靠。4.3.2采
5、用不同宽度的试样主要用来测定成形极限图的左半部分（拉一压变形区，即。、>0,e,镇0或。t>o,E2簇。），如果试样宽度选择地合适，可以获得接近于单向拉伸应变状态（(e,＝一2e：或：，一一2e2）和平面应变状态（(e2=0或e2=0)下的表面极限应变量，通常，试样的宽度规格越多，试验确定的成形极限图越可靠。注：试样长宽尺寸接近时，极限应变量也有可能位于成形极限图的右半部双拉变形区内。5试样5.1根据试验装置特点和试验原理确定试样尺寸、形状和数里。如果使用本标准7.1条推荐的凸模尺寸，则推荐使用边长1
6、80mm的方形（或内接圆直径180rim的正多边形，或直径180mm的圆形）试样和宽度分别为160,140,120,100,80,60,40和20mm的矩形试样（长度可根据试验装价自行确定）。5.2按GB/T15825.2第3章规定制备试样，并记录试样实测厚度。5.3为了防止窄条矩形试样在拉深筋处开裂，允许仿效板料拉伸试验试样将其形状改为中部稍窄、两端稍宽的阶梯形状。6网格圆的制取6.1为了测定试样的表面应变壁，应在试样一侧表面制取一定数fil的网格圆，网格圆的数M和排列图案自行设计（叮附加某些必要的
7、符号），图2所示图案供参考。GB/T15825。8一1995O0O00OOO0OOCO00OOCOO000e00000CO0OOOe图2网格圆图案6.2试样表而的网格圆可用照像制版、光刻技术、电化学腐蚀或其他方法制取。6.3网格圆初始直径d。的大小，影响试验的测量计算结果，其选用原则为：采用大尺寸模具时可将d,的数值取大一些，而用小尺寸模具时则取小一些。6.4如果使用本标准7.1条推荐的凸模尺寸，则推荐使用do=1.5^"2.5mm的网格圆。6.5网格圆直径的偏差不大f-其数值的2Yo4了模具7.1对
8、于试验模具的几何尺寸（包括拉深筋的部位、形状和尺寸等）不作具体规定，仅推荐使用直径为100mm的圆柱形球头凸模。7.2根据GB/T15825.2中4.1条规定制备模具。试验条件8．1润滑8.1.1采用不同宽度的试样时，参考GB/T15825.2第6章规定，推荐使用1“润滑剂对不带有网格圆图案一侧的试样表面进行润滑。8.1.2采用改变试样与凸模接触面问润滑条件进行试验时，润滑剂或润滑剂的搭配形式自行选择，但应尽量能使各试样的表面极限应变量在坐标系中均匀分布
