成飞iqs助企业质量管理迈上新台阶_crm_管理信息化_786

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1、成飞IQS助企业质量管理迈上新台阶_CRM_管理信息化一、企业基本情况二、企业简介   中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司（简称中航工业成飞），创建于1958年，是我国研制和生产现代歼击机的重要基地。   中航工业成飞经过50年的发展，按照“航空为本，军民结合”的发展战略，为国防建设和国民经济建设做出了重要贡献。研制生产了上千架各型歼击机，其中歼十飞机工程荣获国家科学技术进步奖特等奖；枭龙/FC-1飞机荣获国防科技工业武器装备型号研制银奖。   中航工业成飞与美国波音、法国空客等公司建立了良好的合作关系，转包生产了波音787方向舵、波音757尾段、空客A320/340登机门等

2、民机大部件。公司因优质、准时交付产品赢得客户的信赖，成为国际民机大部件优秀转包商。   中航工业成飞拥有雄厚的技术实力和国际接轨的质量保证体系，曾获得过国家、省部级科技进步奖500多项，一批具有世界先进水平的新技术、新设备、新工艺、新材料被广泛应用于产品的设计制造过程中。是国家“CIMS应用领先奖”的航空企业。成飞公司大门成飞公司信息技术部大楼三、信息化应用总体状况与愿景   1、信息化应用情况   成飞是国家863高技术发展计划CIMS主题的第一家应用示范企业，20多年来，成飞在数字化应用方面有了长足的进步，在一定程度上缓解了成飞的迫切需要。   1）信息技术在工程应用上取得显著

3、成效   CAD/CAM技术在“枭龙”研制生产中发挥了巨大作用,实现了100%的外形建模，实现了100%的机加结构件、部分钣金件的三维数字化定义，实现了以数学模型作为制造和协调依据和以数字量传递为主的协调路线；主要结构件、关键工艺装备采用数控加工；随着CAD/CAM技术应用日益深入，公司还开发了工艺文件管理、工艺计划管理、工具管理和型架设计等系统；建立了PDM为核心的产品全生命周期数据管理，实现与CAPP的集成，数字化工程应用在行业处于领先地位。   2）信息技术在现代管理工作中发挥重要作用   信息技术在管理领域的应用取得了明显成效。按照MRP-Ⅱ原理，结合航空生产管理的特点，自

4、行开发的“航空产品生产管理系统”，覆盖了新机研制、民机转包生产和军机批生产过程，优化了公司军、民机生产管理模式。在波音、空客转包生产中实现了架次管理，计划执行准时率得到提高，生产负荷基本均衡，装配配套率明显提高，促进了公司生产管理水平的提升。   2005年以来，MES应用在各专业厂展开，建立了以MES应用为核心的生产管理体系。其改变了传统的管理模式，提高了管理水平。使得产品的产量和质量稳步提高。   2、信息化规划   总体目标：   通过变革现有生产方式和业务流程，在数字化管理标准体系和数字化信息编码体系、基础类数据库（工艺类和制造资源类）的支持下，采用创新的数字化集成技术，基

5、于SOA架构建立支持异地数字化并行设计/制造/管理的协同工作和产品数据管理平台，业务应用平台和后勤保障应用平台，逐步建成成飞航空产品数字化集成制造系统（APMDIS），实现航空产品设计、制造和管理的信息集成、功能集成、过程集成，全面满足飞机研制生产的要求，促进公司在飞机数字化设计/制造/管理技术总体应用上达到世界先进航空制造业20世纪末的水平。完成2010年初步建成数字化成飞，到2020年建成数字化航空制造示范基地的目标。四、最佳信息化工程情况介绍   1、背景介绍   作为中国大型的武器装备制造商，质量对企业的意义不仅是企业的生命，而是国家的尊严、民族的自豪。国家军委主席胡锦涛多

6、次提出：质量就是政治，质量就是战斗力。生产飞机的过程涉及钛合金铸造、数控加工、薄壁壁板加工、复合材料加工、大型蒙皮制造、化学处理、高精度装配、飞行试验等多专业，被称为“现代工业之花”；同时一架飞机需要几万个零部件，几百家企业的配套供应才能完成。因此成飞公司在质量控制和质量管理上的广度、深度和难度是相当大的。借助信息化的手段，全面、深刻的了解和掌握企业质量的状况，及时作出相应的决策，持续改进企业的质量管理水平，是成飞公司的责任和使命。   世界新军事变革对军工制造业提出了更高的要求，数字化是新军事变革的基本特征。在飞机制造业的数字化设计、数字化制造成为不可阻挡的趋势，也成为企业发展必

7、须面临的挑战。今天成飞在国际民机转包制造过程中，数模已经成为顾客提供的唯一制造依据。同时国内飞机设计也在向数字化方向快速发展。在数字化的环境下，企业怎样实现生产过程的质量管理和质量控制，也满足生产的基本条件。成飞数字化建设的快速发展，PDM、ERP、MES、TDM等大量应用子系统的上线，既为集成化质量管理信息系统（简称IQS，下同）的建设提供了基础保证，也对IQS的尽快建设提出了要求。   同时，作为获得全国质量奖的唯一一家军工制造企业，质量管理和质量控制正逐步向精细