船舶电缆密封工艺1

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1、Q/GSI广州广船国际股份有限公司企业标准Q/GSI船舶电缆密封工艺19－－发布19－－实施广州广船国际股份有限公司总经理批准前言本标准是以Q/GZJ0402204-90为基础,结合我公司生产设计多年的实践经验编制而成。本标准自发布日起生效。本标准由广船国际标准化委员会提出。本标准由广船国际综合技术部标准情报室归口。本标准起草单位：广船国际船舶设计室。本标准主要起草人：朱金荣广州广船国际股份有限公司标准Q/GSI船舶电缆密封工艺1范围本标准规定了船舶电缆密封工艺。本标准适用于钢质船舶。2基本要求2.1所有电缆水密填料函应符合第3章

2、密性检测要求.2.2所采用的填料应有验船部门型式认可证书.2.3目前我公司使用的电缆密封填料有MCT、ROX、DMT-W、KVM等型号,见表1。表1电缆填料函和填料电缆填料函名称TH填料函DG管子填料函ROX、MCT积木式填料函CE、CA电缆框AEG、CE3、CA3灌注型填料函管子填料函CT,CS套筒填料种类1非燃性耐油橡皮条.2.非燃性耐油橡皮圈橡胶填块KVM、DMT-W、DFD-ⅡKVM、DMT-WKVM、DMT使用场所水密舱壁和甲板,用于防火隔壁时需另灌注填料.水密舱壁和甲板,防火舱壁和甲板用于隔音隔热时才需填料水密舱壁防火

3、舱壁水密甲板、防火甲板2.4电缆进出防火分隔舱壁与甲板时，电缆填料函的型式应能符合该防火分隔的相应等级（见表1）。2.5电缆敷设在电缆填料函内尽可能平直，不交叉。2.6电缆填料函外敷设电缆的紧固件必须距填料函200~300mm，且此段电缆应保持直线。3电缆密封装置密封检测要求。3.1根据不同的电缆密封部位可用冲水或冲气方法作密性试验。3.2电缆密封装置应按不同部份进行分类检测，其检测方法如下。3.2.1露天部位的甲板电缆套筒或单个管式填料函的检测方法广船国际股份有限公司总经理19－－批准19－－实施Q/GSI用水压为0.2MPa的

4、水枪（口径为12mm或16mm）离被冲面1m处进行冲水15分钟，要求被冲背面无渗透漏水现象，同时要求在使用中（至交船为止）没有渗漏水现象或采用2.2.2所述冲气试验方法。3.2.2主船体主甲板以上的电缆密封安装的检验方法：用冲气的方法进行检测，喷咀到电缆装置密封面的距离为L0，L0=100mm左右，对于标准排水量小于500吨的水面船舶，检验压力P=0.01MPa，标准排水量等于大于500吨的船舶检验压力P=0.02MPa。3.2.3主船体由主甲板以下至空载水线以上的电缆密封装置的检验方法：3.2.3.1用冲气的方法进行检测：3.2

5、.3.2首先计算出空载水线上的电缆密封装置在船舶破损后可能承受的最大水压力PmaxPmax=（Tmax-Hmin）×0.01式中：Pmax----最大水压力，MPa；Tmax----破损后的最大吃水，m；Hmin----空载水线离开基线的距离，m。3.2.3.3冲气检验压力PP=1.2Pmax=1.2×（Tmax-Hmin）×0.01MPa注：P值进位到小数后一位3.2.3.4试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。3.2.4空载水线以下的特殊低位电缆密封装置的检验方法：3.2.4.1用冲气的方法进行检测

6、。3.2.4.2特殊低位的电缆密封装置因每船数量系个别，所以每一个电缆密封装置都应确定可能承受的最大水压力Pmax和冲气检验压力P。Pmax=（Tmax-H）×0.01MPa式中：H----电缆密封装置的底部离基线的距离，米；P=1.2×（Tmax-H）×0.01MPa注：P值进位到小数后一位3.2.4.3试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。3.2.5电缆管的检验方法Q/GSI3.2.5.1电缆管用冲气的方法进行检验：检验压力P=气泡压力P。=可能承受的水压力PGPG=（Tmax-H）×0.01MPa

7、式中：H----电缆管最低处离基线的距离，m。3.2.5.2电缆管可以每一个电缆管一个检验标准，也可以用最大的检验压力来检验每个电缆管。有放水孔的电缆管在放水孔进行充气检测；无放水孔的电缆管可在电缆施工时予埋充气管进行检测。3.2.6实船检测的数量船舶电缆管装置检测数量可以根据实船施工质量情况，由工厂、检测部门、船东共同商定。4TH填料函和DG管子填料函的密封步骤和工艺4.1TH填料函电缆密封见图1，TG管子填料函的电缆密封与此相似。电缆密封时，在填料的上、下两边放置垫片一只，将螺母拧紧后填充堵料。4.2垫片的孔径应比电缆外径略大

8、。4.3选用的填料应为非燃性和水密性，常用填料有橡皮条，橡皮圈等，其截面应与需填塞空间协调，以保证水密性。4.4塞好填料并拧紧封严帽后，封严帽应能露出3~5牙螺纹。图1TH填料函电缆密封Q/GSI4.2为防积水，拧紧螺母后，在电缆与螺母之间应填塞堵