船舶电缆敷设工艺规范

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1、船舶电缆敷设工艺规范目次前言Ⅲ1范围12规范性引用文件13电缆敷设前的准备工作14电缆敷设人员45电缆敷设的基本工艺要求46电缆敷设操作要领96.1电缆的拉敷96.2电缆的紧固106.3电缆的特殊施工167检验29图1船体构件开孔区域划分2图2电缆贯穿横梁或舱壁电缆框3图3电缆贯穿甲板电缆筒4图4电缆的前桅敷设6图5电缆在雷达桅内敷设7图6电缆在花铁板下穿管敷设7图7扁钢支架上的电缆敷设10图8下托式水平安装的电缆紧固间距10图9焊接式电缆支承件单层水平安装的电缆紧固12图10焊接式电缆支承件双层水平安装的电缆紧固12图

2、11焊接式电缆支承件单层垂直安装的电缆紧固13图12焊接式电缆支承件单层直角弯曲安装的电缆紧固14图13焊接式电缆支承件单层水平弯曲安装的电缆紧固14图14焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式一15图15焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式二15图16焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式三15图17焊接式电缆支承件单层水平垂直交叉安装的电缆紧固16图18扁钢电缆支承件单层水平�垂直�安装的电缆紧固16图19a电缆在长度超过6m垂直部位的电缆管敷设形式一17图19b电缆在长度超过6

3、m垂直部位的电缆管敷设形式二17图20电缆在露天甲板的电缆管敷设18图21a艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图18图21b甲板舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图一19图21c甲板舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图二19图22单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板20图23单根电缆穿过水密舱壁20图24单根电缆穿过水密甲板21图25A-0级电缆耐火填料框21图26A-0级电缆耐火填料筒22图27A-60级电缆耐火填料筒22图28A-60级电缆耐火填料框23图29B-0级电缆耐火填料框23图30电缆水平敷设的耐火涂料涂复

4、24图31电缆垂直敷设的耐火涂料涂复24图32电缆水平敷设的耐火垫料包复25图33电缆垂直敷设的耐火垫料包复25图34冷藏场所电缆明线敷设26图35电缆穿过单隔热绝缘层27图36电缆穿过双隔热绝缘层27表1船体构件开孔规则2表2电缆敷设最小弯曲半径8表3电缆水平敷设支承间距11前言本规范是企业标准Q/SWS46-001-2002《船舶电缆敷设工艺》的修订本。本规范与Q/SWS46-001-2002相比主要变化如下�——增加了“电缆敷设人员”及“检验”两个章节的内容。——增加了“中压电缆敷设”及“油船电缆敷设”的内容。——

5、对标准结构进行了调整本规范代替Q/SWS46-001-2002《船舶电缆敷设工艺》。本规范发布时�Q/SWS46-001-2002《船舶电缆敷设工艺》同时作废。本规范由上海外高桥造船有限公司提出。本规范由设计部归口。本规范起草部门�总装部设计部本规范主要起草�编制��程增乔马向阳标检�朱莉萍审核�贾金华本规范由总工程师南大庆批准。本规范于2003年4月首次修订。1范围本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设的基本工艺要求、电缆敷设操作要领及检验。本规范适用于本公司新建或修理船舶的电缆敷设。凡属具有特殊要求的

6、电缆敷设�不属于本规范范围。2规范性引用文件GB3386.1-92船用电缆耐火贯穿装置技术条件Q/SWS46-003-2003船舶电气设备和电缆接地工艺规范3电缆敷设前的准备工作3.1准备“电气设备布置图”、“电舾装布置图”、“综合导电系统图”“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。3.2熟悉本工艺要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。3.3准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。3.4为便于安装�电缆安装件、支承件等按施工区域集配。3.5根据电缆清册进行电缆切割备料

7、。3.5.1事先做好电缆临时标牌�标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置�每根电缆二块。3.5.2按“电缆清册”规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。3.5.3每根电缆切割时�随时将临时标牌包扎于该电缆的两端。3.5.4电缆的切口应避免受潮影响绝缘�必要时可采取包扎封口措施。3.5.5按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。3.6根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。3.7在船体构件和甲板上开孔3.7.1开孔一般应为圆形或腰圆形�如开孔为其它

8、形状�其折角应为圆角。3.7.2在横梁、肋骨及纵衍上开孔见图1和表1。开孔边缘至纵桁面板的距离H应不小于纵桁腹板高度h的40%。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体结构设计联系。图1船体构件开孔区域划分表1船体构件开孔规则3.7.3在甲板上开孔3.7.3.1开孔的形状为圆形或腰圆形�孔的长宽比不小于2