船舶电缆密封工艺.doc

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1、船舶电缆密封工艺一、适用范围1、本规范规定了船舶电缆密封工艺.。2、本规范适用于钢质船舶二、工艺内容1、基本要求1.1所有电缆水密填料函应符合密性要求.1.2所采有的填料应有验船部门型式认可证书.1.3目前我公司使用的电缆密封填料函有MCT、ROX、DMT-W、KVM等型号见表１电缆填料函名称TH填料函DG管子填料函管子填料函CT，CS套管CE、CA电缆框AEGCE3CA3灌注型填料函填料种类1、非燃性耐油橡皮条2、非燃性耐油橡皮圈KVM、DMTKVM、DMT-WDFD-2KVM、DMT-W使用场所水密舱壁和甲板，用于防火隔壁时需另灌注填

2、料水密甲板、防火甲板用于隔音隔热时才需填料水密舱壁防火舱壁1.4电缆进出防火分隔舱壁与甲板时,电缆填料函的型式应能符合该防火分隔的相应等级(见表1).1.5电缆敷设在电缆填料函内尽可能平直,不交叉.1.6电缆填料函外敷设电缆的紧固件必须距填料函200～300mm,且此段电缆应保持直线.2、电缆密封装置密封检测要求2.1根据不同的电缆密封部位可用冲水或冲气方法作密性实验.2..2电缆密封装置应按不同部份进行分类检测,其检测方法如下.2.2.1露天部位的甲板电缆套筒或单个管式填料函的检测方法用水压为0.2Mpa的水枪（口径为12mm或16mm

3、）离被冲水面1M处进行冲水3-5分钟，要求被冲背面无渗水现象，同时要求在使用中（至交船为止）没有渗水现象或采用2.2.2所述的冲气实验方法.2.2.2主船体主甲板以上的电缆密封安装的检验方法:用冲气的方法进行检验,喷咀到电缆装置密封面的距离为L,L=100mm左右,对于规范排水量小于500吨的船舶,检验压力P=0.01Mpa，排水量等于大于500吨的船舶检验压力P=0.02Mpa2.2.3主船体由主甲板以下至空载水线以上的电缆密封装置的检验方法：1）用冲气的方法进行检测：2）首先计算空载水线上的电缆密封装置在船舶破损后可能承受的最大水压力

4、PmaxPmax=(Tmax-lmin)×0.01式中：Pmax------K最大水压力，MpaTmax-----破损后的最大吃水，MLmin-----空载水线离开基线的距离，M3）冲气检验压力PP=1.2×(Tmax-lmin)×0.01Mpa注:P值进位到小数后一位4）实验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水为合格。2.2.4空载水线以下的特殊低位电缆密封装置的检验方法：1）用冲气的方法进行检测。2）特殊低位的电缆密封装置因每船数量系个别，所以每一个电缆密封装置都应确定可能承受的最大水压力Pmax和冲气检验压力P7/7

5、Pmax=(Tmax-H)×0.01Mpa式中：H----电缆密封装置的底部离基线的距离，M。P=1.2×(Tmax-H)×0.01Mpa注：P值进位到小数后位3）实验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。2.2.5电缆管的检验方法1）电缆管用冲气的方法进行检验：检验压力P=气泡压力P0=可能承受的水压力PGPG=(Tmax-H)×0.01Mpa式中：H----电缆管最低处离基线的距离，M2）电缆管可以每一个电缆管一个检验规范，也可以用最大的检验压力来检验每一个电缆管。有放水孔的电缆管在放水孔进行充气检测，无放水孔

6、的电缆管在电缆施工时予埋充气管进行检测。2.2.6实船检测的数量船舶电缆管装置检测数量可以根据实船施工质量情况，由工厂、检验部门、船东共同商定。3、TH填料函和DG管子填料函的密封步骤和工艺3.1TH填料函电缆密封见图1，TG管子填料函的电缆密封与此相似。电缆密封时，在填料上下两边放置垫片一只，将螺母拧紧后填充填料。图13.2垫片的孔径应比电缆外径略大。3.3选用的填料函应为非燃性和水密性，常用填料有橡皮条，橡皮圈等，其截面应与需填塞空间协调，保证水密性。3.4为防积水，拧紧螺母后，在电缆与螺母之间应填塞堵料（一般可用DFD-2或玻璃胶等

7、堵料）成球面状。3.5电缆密封工作完成后，应保证水密性，电缆不能轻易拔出。4CE型、CA型电缆框电缆的密封步骤和工艺4.1CE型、CA型电缆框安装在舱壁需隔音隔热时，密封形式见图2。7/71—隔舱壁2—电缆框3—电缆4—填料图24.2填料目前在隔热隔音但不要求水密及防火的舱壁上的电缆框填料，可采用DFD-Ⅱ防火堵料，也可采用KVM或DMT-W填料揉合成使用。4.3对电缆拉放的要求穿越电缆填料盒电缆总占据率应低于透光截面的40%。4.4电缆密封工艺4.4.1清除密封处电缆及围板壁上的油污及灰尘。4.4.2在电缆与电缆之间及电缆与围壁之间填填

8、料。4.4.3填料盒内填料平均深度不小于50mm.4.4.4电缆与电缆、电缆与围板间的填料应有一定的间隔。5船舶电缆密封型式5.1水密密封型式5.1.1AEG及CE3、CA3灌注型电缆填料密封