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时间:2018-07-12
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1、http://www.jnworld.com骨明胶生产的浸酸工艺邓文1浸酸的作用骨明胶生产中的浸酸工序是整个生产中的重要一环,它对明胶产品的质量和产率起着十分重要的影响。浸酸的主要作用是:(1)除去骨料中的无机矿物质(如Ca3(PO4)2,CaCO3等)Ca3(P04)2+4HCI—Ca(H2PO4)2+2CaCl2:CaCO3+2HCI——+CaCl2+H20+CO2↑干脱脂骨粒中无机矿物质的含量约为60~65%,浸酸中它消耗30%HCI的数量约为1.2t/t骨。(2)打断骨料中结合牢固的共价交联键。促进一些稳定的化学键的水解,但仍然保留了它原
2、有的高度交错相连的骨胶原结构,便于浸灰等后工序的进一步水解处理。(3)将非胶原物质(如粘蛋白和白蛋白等)部分溶解,除去核酸等抑制剂。(4)浸酸能大大提高明胶产品的粘度、冻力和透明度等理化性能。骨胶作为工业胶,由于没有进行浸酸、浸灰等工艺处理,其粘度、冻力和透明度等质量指标远比明胶产品为低。2浸酸工艺的控制为了能使最终的明胶产品获得优良的理化指标,在浸酸中如何获得品质优良的骨素是十分重要的,这就必须认真做好如下浸酸工艺的精确控制。2.1投入浸酸的骨粒应符合一定的尺寸规格由于固液之间的化学反应速度与接触面积的大小成正比,一定重量的骨粒,其粒径小则表面
3、积大,故投入浸酸的骨粒粒径不可过大,粒径过大,反应速度变慢,骨粒芯部的无机矿物质很难被HCI溶解,致使浸酸时间延长,对胶原蛋白的破坏过大,导致明胶产品的质量和得率也随之降低。故曾经采用过的大骨料和整块骨料浸酸是不可取的。比较适宜浸酸的骨粒粒径可分为三种:(1)小号料:声3~10mm;(2)中号料:声10~15mm;(3)大号抖:声15~20mm。浸酸投料时最好安排同一规格型号的骨料进行同一系列的浸酸处理,这洋可以使夏应均匀,操作方便,并能得到品质优良的骨素。2.2浸酸前骨粒的预处理(尤其在夏季投料生产时)为了得到干净和冷却的骨粒。应先对投人浸酸桶
4、人的骨粒加人8~10℃的冷水(那怕加入l5℃的地下水也好),对骨粒进行0.5~lh的浸泡,然后使骨粒降温、清洗,并排掉洗水。2.3选择浓度合适的HCI溶液进行浸酸由于浸酸过程中脱除骨料中的无机矿物质的反应速度与HC1浓度成正比。但又考.到HC1浓度过高时会造成胶原蛋白破坏过大,甚至会溶解出部分胶原,造成产品质量和产率的下降,所以选择合适浓度的HCI溶液是非常必要的。在浸酸期间,若能保持溶液的温度为l5~l7℃,则选择HC1浓度为4.5%最为适宜。若在无条件控制溶液温度时,建议按照不同季节的气温条件来配制如下的HC1浓度:(1)夏季为3.5%~4.
5、0%;(2)春秋季为4.0%~4.5%;(3)冬季为4.5%~5.0%。当然,与此同时,还就考虑到浸酸骨粒的粒径大小。粒径小的骨粒,HC1浓度可稀些;粒径大的骨粒。HCl浓度可高些。2.4严格控制HCl溶液的温度浸酸时溶解骨粒中的无机矿物质的反应是放热反应,温度升高反应加快,但温度过高又会引起骨素中的胶原蛋白部分溶解,甚至霉烂变质,导致最终产品质量和产率的下降。为了达到浸酸整个反应过程中的温度为15一l7℃(最高不超过20_______________________________________________________________
6、_____________________________中国胶囊网Tel:13588816562Email:info@jnworld.comhttp://www.jnworld.com℃),则在配制4.5%HCI溶液时,一般采用5~6℃的冷水对HCI作稀释,稀释过程也是放热过程,配好的HCI溶液一般为8~12℃,这样在动态浸酸的过程中,其反应温度一般不会超过20℃,达到了良好的浸酸效果。当然,配制好的4.5%HCI溶液的温度还应与周围环境的气温有关。关于它们的相互关系,请参见图1。图1配酸温度与周围环境气温关系图例如,当浸酸车间室温为28℃时,
7、要求配制好的4.5%HCI溶液的温度为10℃。2.5控制好适当的酸液流量在动态浸酸的过程中,控制酸液的流量则可以控制浸酸过程的反应速度,从而达到控制骨素的浸酸成熟期和排放母液(钙水)的HCI含量。一般情况下,酸液流量可选择为350~400I.Jt·h(即每吨骨粒每小时通过的4.5%HCI的量以350~400L为宜)。当然,在整个浸酸过程中,盐酸液面应以高出骨粒表面3O~50era为宜。2.6控制好排放母液(钙水)中HCI的含量若排放母液中的HCI含量过低(如pH>3),则会产生CaHP04沉淀。该沉淀物容易附着在骨粒表面,堵塞骨粒表面的细微孑L隙
8、,阻滞了HCI渗入骨粒的速度和与骨粒芯部无机矿物质的反应,从而影响到浸酸效果,况且所排出的母液中HCI含量过低,也会降低副产品CAIHP
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