第章 供应链环境下的库存管理

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1、第5章供应链环境下的库存管理第5章供应链环境下的库存管理InventoryManagementundertheSupplyChainManagement内容：51>.1库存管理概述5.2VMI5.3JMI5.4CPFR5.1库存管理概述5.1.1库存的概念1.库存的定义库存是指一切暂时闲置的、用于未来目的的、有经济价值的资源。如:生产制造企业的原材料、半成品、在制品、成品、备件、低值易耗品等等商品流通企业的用于销售的商品以及用于管理的低值易耗品2.库存的作用避免缺货、缩短供货周期通过库存吸收季节型需求波动，使生产过程均衡、平稳分摊订货费用防止短缺通过工序

2、间在制品库存维持生产过程的连续型，防止生产的中断库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出5.1.2传统库存管理的方法1.基本概念（1）平均库存量（2）安全库存量（3）订货点与订货批量（4）订货提前期（5）定量订货法（6）定期订货法（7）订货费用（8）保管费用（1）平均库存量平均库存量是指一个库存的平均数，是存货模式的重要概念，由于进货次数和出库量不同，分为以下两种情况：一次进货，每次等量出库多次等量进货，依次等量使用1、一次进货，每次等量出库假如某公司年初对某种商品有库存15000件，到年底出完（库存为零）。设每次等量出库，即每日耗量相等，这样实际

3、库存量是阶梯形下降。我们可将阶梯形拆线化为近似直线进行分析，于是库存量近似为如图的一条直线，直线下的三角展面积就是全年的库存量。所以每月平均库存量为：1/2×（12×15000/12）＝7500件。即平均库存量是进货量的一半。2、多次等量进货，依次等量使用如某公司每季度进货10000件，到季度末用完、也就是进货后库存量保持为10000件，以后逐次等量出库，库存量从10000件逐步下降，到库存量为零时又有一批货入库，于是库存又增加到10000件，所以实际库存量是呈阶梯形下降，多次性上升。我们也将阶梯形折线化为近似直线进行分析，如图所示。同样平均月库存量是每

4、季进货量的一半。2.传统的库存补货策略库存控制要解决三个问题：确定库存检查周期确定订货量确定订货点（何时订货）最基本的库存控制系统有四种：连续性检查的固定订货量、固定订货点控制系统，即（Q,R）策略连续性检查的固定订货点、最大库存策略，即（R,S）策略周期性检查策略，即（t,S）策略综合库存策略，即（t,R,S）策略（1）连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（（Q，R）策略）其基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即发出订货，每次的订货量保持不变，都为固定值Q。2.传统的库存补货策略库存量Q订货量QR订货点水平时间LT订货提前期（

5、Q,R）策略要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。为了减少管理工作量，可采用双仓系统（Two-binSystem）。所谓双仓系统使将同一物资分放两仓（或两个容器），其中一仓使用完之后，库存控制系统发出订货，在发出订货后，就开始使用另一仓的物资，直到下一批订单到货，再将物资按两仓存放。（2）连续性检查的固定订货点、最大库存策略（（R，S）策略）其基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降到订货点水平R时，即发出订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量

6、S，如果检查时库存量为I，则订货量为（S–I）。2.传统的库存补货策略（3）周期性检查策略（（t，S）策略）其基本思想是：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为（S-I）。2.传统的库存补货策略最大库存量StttBI2I1LTLTS-I2S-I1A周期性检查策略该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要按

7、期发出订货。（4）综合库存策略（简称（t，R，S）策略）(t,R,S)策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合。这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。例如，当经过固定的检查时期到达A点时，此时库存已降低到订货点水平线R之下，因而应发出一次订货，订货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差（S-I1）。经过一定的订货提前期后在B点订货到达，库存补充到C点，在第二个检查期到来时，此时库存位置在D，比订货点水平位置

8、线高，无须订货。第三个检查期到来时，库存点在E，等于订货点，又发出一次订货，订货