磷化电泳工艺文件

《磷化电泳工艺文件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第1页适用范围1、本工艺规程规定了磷化电泳工艺的工艺流程和技术质量要求。2、本工艺规程适用于分公司所有要求磷化电泳涂装工艺的工件。3、本工艺规程以典型的磷化电泳生产线及典型的物料为例，涉及的相关工序和参数仅供参考。编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第2页涂装工艺流程检验—手工预处理—上件—热水洗—预脱脂—脱脂—水洗—水洗—酸洗

2、—水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—纯水洗--电泳—超滤液洗—纯水洗—沥干—烘干—强冷—检验—下件备注：薄板件不适合抛丸的必须酸洗，或者工件经过抛丸/喷砂除锈处理并达到Sa2.5级，则可以不进行“酸洗—水洗—中和—水洗”除锈步骤。编制（日期）审核（日期）批准（日期）2012.1.18标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第3页序号工序名工序内容图解工装或设备材料人数工时名称定额01上线1、检验目测工件表面，要求工件无变形、无毛刺、无铁屑、无焊渣飞

3、溅、无记号笔痕、无明显油污、无明显锈蚀、无其他杂物。对需要开工艺孔的工件，要检查工艺孔是否已经开好2、手工预处理视工件表面状态而定：a、工件表面明显的油污，应用200#溶剂汽油或其他除油溶剂清洗，除油污用布应经常用清洗剂清冼，以防二次污染。b、工件表面明显的锈蚀，应用80#砂纸打磨去除。3、上件根据工件形状，选用合适夹具和工装固定工件，要求工件无积液、无气室、导电良好.专用工装和夹具，打磨工具200#溶剂汽油或其他除油溶剂80#砂纸编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通

4、用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第4页序号工序名工序内容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理1、热水洗热水喷淋，初步清洗工件并加热工件，工艺要求：槽液温度（55±5）℃，处理时间：（1±0.5）min。2、预脱脂脱脂液喷淋，初步去除工件外表面的油污，工艺要求：槽液温度(55±5)℃，处理时间（2±1）min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、脱脂脱脂液浸渍，出槽喷淋，彻底去除工件表面油污，工艺要求：槽液温度(55±5)℃，处理时间（2±1）min，槽液游离碱（7-10）Pt，喷射压力（0.15

5、-0.20）MPa。1、热水洗槽及其附属设备2、预脱脂槽及其附属设备3、脱脂槽及其附属设备脱脂剂（主剂、助剂）工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第5页序号工序名工序内容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理1、水洗工业自来水喷淋，初步去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总碱污染度≤1.0Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。2、水洗工业自来水浸渍，出槽新鲜水

6、喷淋，彻底去除工件表面残留脱脂液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，总碱污染度≤0.5Pt，喷射压力（0.15-0.20）MPa。脱脂水洗后外观质量：目测工件表面水膜均匀完整、无水珠悬挂。1、喷淋水洗槽及其附属设备2、浸渍水洗槽及其附属设备工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程产品编码通用产品名称通用涂装工艺零部件编码通用零部件名称通用版本A共13页第6页序号工序名工序内容图解工装或设备材料人数工时名称定额02前处理1、酸洗酸洗液浸渍，去除工件表面锈蚀和氧化皮，工艺要

7、求：槽液温度室温（根据锈蚀程度可以升温），处理时间10-20min（根据锈蚀程度可以延长时间），槽液PH≤0.5。2、水洗工业自来水浸渍，出槽新鲜水喷淋，去除工件表面残留酸洗液，工艺要求：槽液温度室温，处理时间（30±5)s，喷射压力（0.15-0.20）MPa。3、中和中和液浸渍，中和工件表面残留酸，工艺要求：槽液温度室温，槽液PH（12-14），处理时间（1±0.5）min。备注：在酸洗操作时，注意安全！1、酸洗槽及其附属设备2、浸渍水洗槽及其附属设备3、中和槽及其附属设备复合酸洗剂（主剂、缓蚀剂）中和剂工业自来水编制（日期）审核（日期）批准（日期）标

8、记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期涂装通用工艺规程