锡槽底砖霞石化产生的原因及应对措施

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1、锡槽底砖霞石化产生的原因及应对措施中国玻璃2007年第6期锡槽底砖霞石化产生的原因及应对措施翟耀坡秦皇岛耀华国投浮法玻璃有限责任公司河北秦皇岛066000摘要:文章通过对锡槽底砖霞石化产生的机理及表现形式的分析,提出了正确估计它对生产所产生的危害以及采取相应的对策.关键词:槽底砖霞石化碱性氧化物在浮法玻璃生产中,玻璃的成形关键在于锡槽,而锡槽底砖上表面经过一定时间的运行以后,就会出现一系列的化学反应,原本平整光滑的表面,出现剥落起层现象.用专业术语表示就是锡槽底砖霞石化.由于霞石出现的无规律性,给玻璃带的运行带来了很大的安全隐患.探索其形成的内在规律,及其

2、变化的多样性,提高对锡槽底砖霞石化的认识程度,做到防患于未然,是非常必要的.1锡槽底砖霞石化产生的机理首先,我们对剥落的霞石进行化学分析,各种氧化物含量如表1所示:表1Si02203Ti0203Ca0K20Na20snO247.335.91.571.350.48O.6611.12.o5从含量中我们可以分析出,锡槽底砖成分中增加了碱性氧化物,而Na20含量高是其显着的特征.从数据表明,当Na20>i10时,锡槽底砖就会出现剥落起层.从岩相上分析,剥落物中总是含有钠铝硅酸盐——霞石(NazO?AI:0,?2SiO:).因此,看出霞石是由富集Na20导致的

3、.在正常情况下,锡槽底砖是不含霞石的,那么,富集的Na20是从哪里来的呢?经过分析发现,锡槽底砖吸收了来自玻璃中的碱性氧化物,而碱性氧化物由玻璃带经锡液传人锡槽底砖形成霞石的.那霞石又为什么会出现剥落起层呢?在锡液与锡槽底砖的接触表面上,锡槽底砖的玻璃相与来自于玻璃带中析出的Na20之间发生了化学反应,才形成霞石.霞石的生成伴有20%的体积膨胀,同时富含霞石部分其热膨胀值是普通锡槽底砖的近2倍,由此霞石化区与未霞石化区之间热膨胀量的差异所产生的剪切应力导致了锡槽底砖的剥落起层.通常浮法线在投产4年以后,才会出现锡槽底砖霞石化的现象.因为Na20的传递以及积

4、累,到锡槽底砖富含Na20生成霞石晶体是一个缓慢的过程.2浮法线锡槽底砖霞石化的分析我公司浮法线1996年建线投产,运行5年之后,锡槽底砖霞石化开始显现,开始时只是轻微的出现在边部,但随着时间的延长,锡槽底砖霞石化的面积在扩大,并且有向深层次发展的趋势.霞石产生的区域主要分布在成形区中部,温度大约在860—890oC之间,处于4拉边机至6拉边机的位置,以5啦边机处最为严重,起层厚度多在8~10mm之间.在正常的运行中出现或处理过数次,边2007年第6期中国玻璃羹部出现的频率多,中间也偶尔出现过.5拉边机处的剥落层现已出现第2层,甚至第3层,除此以外的其它部

5、位还没有出现过.由此推断,锡槽底砖霞石化是在~个特定的温度范围内产生的,在这个特定的条件下,锡槽底砖霞石化的几率最大,5拉边机正处在这样的温度范围内,所以剥落起层的现象最严重.频繁的改板,从3~15ram的大跨度变化,原板宽从3500—4160mm大幅度的改变,造成了温度变化加剧,也加大了锡槽底砖剥落起层的频次,尤其是边部.从而在4到6立边机之间频繁出现霞石,而且正在向深度发展.据粗略统计,最多的月份霞石剥落起层达6次之多.3锡槽底砖霞石化的表现形式和处理方法3.1锡槽底砖霞石化的表现形式锡槽底砖霞石化的危害是显雨易见的,轻者影响浮法玻璃产量质量,重者会酿

6、成断板等恶性事故,给正常生产带来诸多弊端.因此,分析它的表现形式很有必要.因其部位不同,程度不同它的表现形式也各异,其主要有4种表现形式:(1)锡槽底砖起层剥落后,随着玻璃带脱离锡槽进入退火窑,此种形式是较轻微的.(2)锡槽底砖起层后,在玻璃板下若隐若现,玻璃板变形也时有时无,从冷端观察划痕是断断续续的.(3)从冷端能看到轻微的划痕,但在锡槽内却观察不到玻璃板变形的迹象,只能借助一定的外力使玻璃板产生轻微变形时才能发现.(4)锡槽底砖起层后,牢牢的卡住玻璃带,在锡槽内玻璃带有明显的变形,严重时能影响玻璃带的正常运行,这是最严重的一种表现形式.3.2霞石起崖

7、剥落后的应对措施当锡槽底出现霞石时,首先要确定好位置,然后迅速将钩子伸至玻璃板下,霞石剥落起层处,钩子尖41向下快速清剔,后手要离一些,切忌钩子尖接触玻璃板.钩子要快进快出,停留时问不宜过长,防止钩子过热而与玻璃带粘连或钩子发生扭曲变形.当玻璃带过宽或使用的拉边机影嘲操作时,要傲福应的调整后方可进行操作.霞石经过过渡辊台时,订专人僳护,必要时开锡樯出口电加热,提高i:j瓠魔,防止卡住玻璃板.霞石经过过渡辊台后,臻垌擦辊装鬣擦蹭过渡辊.因为霞石在经过过渡辊时,对辊子表面的保护层有…些损坏,玻璃经过时会留下印迹,影响质量.除上述操作外,针对我公司浮法线霞石频繁

8、出现的现状,我们还制定和完善了相应的规章制整,傈证霞石处理过程中的

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