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1、品质改善活动制二厂冲压部工程不良降低推进背景->市场竞争力愈来愈严峻,客户要求逐步提升->工程不良率及废弃率较高，不良Worst3持续未得到改善推进计划->成立品质改善小组(TFTeam),设立组长及各负责人->阐明各负责人的职责职能,各成员务实做到自己的职责->设定此次改善的目标及持续推进的目标->周别品质改善会议讨论推进效果及向后推进方向->工程不良WORST3做到根本改善(生产品质报表日日统计/共享)推进目标->冲压工程不良降至3%以下->全检工程不良率降至2%以下推进周期->推进时间暂定为两个阶段:-第一阶段:8~10月;第二阶段:1
2、1~12月->按月别推进实施,次月第一周整理上月推进实绩,并确定次月推进方向->会议时间:每周六下午15:00~16:30(如无特重事情,务必参加)->会议地点:三楼会议室TF活动奖惩制度->奖励制度:-品质目标达成至5%以下(含冲压及全检):>各级主管奖励500元,班长级奖励300元>优秀作业员/检查员奖励100元->惩罚制度:-质量事故发生时:>A、首要责任:不良1000PCS以上，赔偿经济损失30%(作业员,检查员)B、重要责任:不良500~~1000PCS，赔偿经济损失20%(作业员,检查员,管理员)C、次要责任:不良100~~500
3、PCS，赔偿经济损失15%(作业员,检查员,管理员)D、连带责任:赔偿经济损失10%(作业员,检查员,管理员)T/FLeader万总经理工模部刘建军工程部刘远罗制造部孔令鹏品质部赵文哲全检时秀芝副主管孔令飞文员陈淑云副主管杨涛/梁双喜副组长范永文员李晗冰日期W1(1~4日)W2(5~11日)W3(12~18日)W4(19~25日)Tatol总数量1917002441992398853480101023794不良数856215993130642196459583不良率4.47%6.55%5.45%6.31%5.82%压印429040166696
4、1121026212划伤199345432258741116208变形189365763120368615275错位152122187461191打反19920617422280110年7月份手机框全检品质现况日期W1(1~4日)W2(5~11日)W3(12~18日)W4(19~20日)Tatol总数量12368519018824071873396627987不良数1088421088230521232567349不良率8.8%11.09%9.58%16.79%10.72%压印87451083214639360737823划伤83154501
5、43变形2154284731978429040错位111481464660打反351132159746010年7月份铁框全检品质现况特例:日别铁框返电率20%以上因果图分析法机械/设备Machine人员Man环境Environment材料Material方法Method新进员工品质意识差模具保养不足未按标准作业自检未作机器故障模具部件松动工程不良率下降2%原材料特采使用潜在不良6S不足地面潮湿车间温度高夜班身体疲惫懒散冲压声音吵电着方法电着挂钩不良外观基准不明确原材料不良急放行不良品上线优秀改善事例细部推进案NO改善方向不良原因检讨改善案树立
6、担当日程备注1WORST1压印冲压员工自检不到位生产管理员开早会喧导并教育,屡次出现者罚款处理孔主管人员流动率高员工对压印不良不太清楚制作不良图片与样本,目视管理新进员工上岗前培训外观范永新进员工上岗前培训外观及操作时注意事项传达孔主管冲床固定模具处增加吹风枪气压不足压印不良类型区分压印不良原因图片宣导模具本身掉脏物,渣拆分工程来检讨从下料到成型完成确认不良现况优秀改善事例细部推进案NO改善方向不良原因检讨改善案树立担当日程备注1WORST1压印人员培训方面加大生产早会宣导监控要到位(生产管理品管)自检要做到位新员工入岗培训孔主管部门沟通欠
7、缺部门沟通会议范永工程巡检不良处理流程再明确化不合格处理流程再检讨含流程单白夜班交接问题判定标准不统一判定不可以数量来决定好与坏模具保养不足未使用专用防锈油,现使用机油-连续模及重要客户的需保证模房风机吹的车间垃圾过多优秀改善事例细部推进案NO改善方向不良原因检讨改善案树立担当日程备注2WORST2划伤原材料不良周转过程中造成吸塑盘使用周转,部分产品未使用吸塑盘清洗擦伤人员作业取放不当造成镊子不好用包装问题>纸箱材质差纸箱材质调查优秀改善事例细部推进案NO改善方向不良原因检讨改善案树立担当日程备注3WORST3变形原材料内应力不均匀周转过程造
8、成清洗工程造成作业员操作不当造成电着上挂不当造成产品堆积过多及过视造成返电时造成不良优秀改善事例改善前改善后▷问题点-效果项目改善前改善后效果±%改善课题▷目标改善
