基于成组技术的精益生产方式及实例

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1、基于成组技术的精益生产方式及实例随着科学技术的进步、生产力的发展,消费者对产品的需求日趋个性化和多样化,因此许多制造企业的生产方式正从传统的大批大鱿生产朝着多品种小批量生产方向调整按传统的大批大量生产方式来生产多品种小批lit产品必将使产品的生产成本增加.生产周期拉长如何在多品种小批量的生产方式下降低生产成本、缩短生产周期正是当今世界各国都在致力于研究的一个重要课题.各国专家提出了不少办法试图解决这一问题.其中成组技术和精益生产是在生产组织和管理方面卓有成效的两种模式.它们往往都是单独采用,如果能在多品种小批量生产方式环境下把成组技

2、术溶人到精益生产中,使两者的优势互补,必将更充分地发挥精益生产的优点,进一步降低产品的生产成本、缩短生产周期,提高加工质量,更好地体现多品种小批虽生产方式的优势。1成组技术与精益生产的结合   成组技术是20世纪50年代中期首先山前苏联的米特洛范诺夫针对中小批量生产根据零件相似It原理以成组工艺的形式提出的其要点是根据零件在设计或工艺上的相似性原理通过编码技术把零件分为不同的零件族进行设计、加工和管理,以在多品种小批量生产中减少零件设计及其生产计划、生产管理、零件加工等的工作量获得大批以生产的效果。   精益生产是由美国麻省理工学院

3、(MIT-MassachuseusInstituteofTechnology)倡导组织的国际机动车研究小组(IMVPIntennationatMotorVehicleProgam)用了5年时间全面总结日本丰田汽车公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在(TheMachineThatChangedtheWorld》一书中提出的其中心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消灭一切不必要的浪费,它的3个主要特征是:(1)准时化生产,以产品交付时间或面巾时间为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求生产现场工序间衔接得很好,生

4、产组织靠看板管理,生产节拍可由人工干预、控制,标准件、通用件、外协件的供应准时化.(2)并行工程,开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程,产品开发各阶段是重盈的使开发周期大为缩短;产品开发过程中信息交流及时,发现间题及早解决,产品开发的质量高(3)全面质量管理强调质量是生产出来的,而不是检验出来的,由生产中的质量管理来保证产品的最终质量,生产过程中对质量的检验与控制渗透到每一道工序注重培养每位员工的质傲意识,保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质贫问题,可根据情况立即停止麟条生产线的生产,从而保证不对不合格品进行无效加工。

5、   成组技术侧重于企业内部车间作业层面的管理方法,用于面向零部件的设计、制造、库存等方面的实际操作,而不过多地涉及企业在原材料采晌,产品销售,员工管理等方面的内容,精益生产则侧重于产品在交货期、成本、质量等方面的总体管理,而与零件按什么方法设计、制造和管理无关。从两者应用的生产方式及管理层次分析,成组技术和精益生产可以很好地结合首先,两者都有利于解决中小批量生产方式中产生的生产效率与产品多样化的矛盾.应用对象是一致的。尽管两者都产生于大批量生产时代,但就其性质而言两者都适用于中小批虽生产.成组技术有利于将中小批量生产中的相似件组合

6、在一起以扩大相似件的生产批量,提高生产效率,保证生产质,降低生产成本梢益生产应用于中小批量生产同样有利于减少生产中不必要的浪费,降低生产成本,保证生产质里;其次,两者应用在不同的生产管理层次,成组技术用于面向零部件的设计、制造、库存等实际操作层面,而精益生产对应于产品的设计、生产、供应、销售以及企业内人、财、物等管理策略层面,两者具有很好的互补性。2基于成组技术的精益生产模型   基于成组技术的精益生产模型如图。从图1可见:成组技术非常有助于精益生产方式3个特征的实现:(工)准时化原则:在发现产品开发机会后,首先要确定产品交付或面市

7、时间,然后根据这一终端时间以后拉的方式确定产品设计、制造、装配、调试各阶段的总体时间表,整机组装、调试前有关零部件的加工和采购均应采用准时化原则组织生产,避免因零部件提前制作、购置而造成资金和库存方面的浪费,采用成组技术后,可大大缩短产品、零部件设计时间,制定零部件加工、装配、检测工艺的时间及机床、夹具、刀具、量具等的准备时间,更精确地实现准时制生产.(2)并行作业原则产品从概念设计开始应尽量多的采用并行工程.在概念设计时应考虑产品生命周朗的全过程,包括质量、成本、进度、用户要求和产品报废回收产品开发各阶段是重叠的.在对非标零部件进

8、行结构设计的同时,进行加工的工艺编排和机床,刀具、工装量具、材料等方面的准备工作对于外协件应及时进行外协加工,这祥才能缩短产品开发、牛产时间采用成组技术后.非标零部件结构设计加工、装配工艺设计,刀、量、夹具设计均按照零部件的编码从产品

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