冲焊件通用入厂检验指导书(终版)[1]

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1、编号：QA/30619东风小康系列车型零部件（冲焊件）入厂检验作业指导书（A版）编制：蒋生平/09.6.28校对：杨波/09.6.30会签：徐永康/09.6.30、敖志国/09.6.30、王林/09.7.3审核：袁玉平/09.7.1王仲平/09.7.1批准：李军/09.7.15东风渝安车辆有限公司十堰工厂质保部二○○九年六月1主题内容和适用范围本规范规定了冲压件（含机械加工零件）和焊接件（下简称冲焊件）的抽检规定、检验方法和技术要求。本规范适用于东风渝安车辆有限公司东风小康系列的冲压件。2引用标准Q/YAEQC-301-2004EQ6380车身覆盖件验收技术条件Q/Y

2、AEQC-302-2004EQ6380LF/EQ1020TF系列车型外协焊接分总成验收技术条件Q/YAEQC-303-2004EQ6380LF/EQ1020TF系列车型车架技术条件Q/YAEQC-304-2004EQ6380LF/EQ1020TF系列车型白车身技术条件QA/30608B版EQ6380LF白车身检验技术条件3抽样3.1抽样对象定型产品、经各定点供应商质量部门检验合格并出具合格证和检测成绩表的产品。3.2抽样方式批量大小N主要特性（与法规有关））主要特性（与法规无关）一般特性1－150n=8n=5n=5151－280n=10n=8n=8281－500n=1

3、3n=10n=8501－3200n=32n=20n=133.3质量接受准则：零缺陷，即：Ac＝0，Re＝1；3.4抽检地点生产厂家或我公司认可的成品库.3.5抽检说明需破坏才能检验的项目，同批次产品中随机抽检一件进行检验.4检验方法和技术要求4.1对于法规件和/或形成整车关键质量特性的产品，供应商必须按国家/东渝司的要求提供国家指定检测机构出具的检测报告以证明其供货产品的符合性，当年的型式试验报告可代替年度确认检验报告。4.2零部件的包装、标志、标识必须符合技术协议或相关文件的要求，且标识规范、清晰.4.3须随货附质量证明，其中合格证应有产品名称、图号、批次、数量，检

4、验员签章、材质报告（必要时）、产品检查成绩表等。4.4外板件：左/右侧围外蒙皮、左/右前门外蒙皮、左/右中门外蒙皮、背门外蒙皮、前罩外板、左/右A立柱外蒙皮、左/右翼子板、顶盖、加油口盖板。4.4.1外观4.4.1.1表面应平整光滑，装饰棱线清晰，左右对称及过度均匀，不允许有裂纹、碰伤、划伤、拉伤、滑移线、油痕、褶皱、凸凹痕、磨痕粗糙等，必要时可用油石打磨加以鉴别。4.4.1.2表面不能有锈蚀或其他的污物；4.4.1.3不允许有多料和少料现象（与样件和数模比较）。4.4.1.4表面不能有氧化皮/磷化膜；4.4.1.5表面不能有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀

5、的防锈油；4.4.1.6表面不能有油漆;4.4.2尺寸和精度等级4.4.2.1尺寸形状应符合图纸或和数模。4.4.2.2冲压件和成型件公差为ST7，定位孔孔径公差为＋0.15，定位孔孔距公差为±0.2，安装孔孔径公差为﹢0.3，安装孔孔距公差为±0.5。非配合尺寸按GB/T15055-m公差执行。4.4.2.3不允许有漏工序现象：如孔、型面、边等未加工，（与样件和数模比较）其余可以上相关夹具比较检查、必要时用样板和三座标划线仪检测。4.5其他零件4.5.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。4.5.2不能用通用量具检查的尺寸，形状较为复杂的零件用小件靠

6、大件的方法检查（如有必要可在夹具上装上大件，再装上小件并夹紧检查），检查其孔位公差为±0.3，型面贴合公差为±0.7。不允许有漏孔、错孔、干涉、少料等现象。必要时用样板或三座标划线仪检测。4.5.3委外焊接的零件检验：需在零部件库房封存合格样件，能用通用量具检测的尺寸用通用量具检测，其余用样件比较。必要时用三座标划线仪检测。也可委托焊接厂家协助检查。4.6焊接分总成4.6.1能用通用量具检查的尺寸对照检测成绩表（或数模）检测。4.6.2所有焊接贴合面公差为±0.7。4.6.3所有搭接面焊接台阶对齐度公差为±1。4.6.4定位孔孔径公差+0.1504.6.5定位孔孔距公

7、差±0.24.6.6安装孔孔径公差+0.304.6.7安装孔孔距公差±0.54.6.8不能用通用量具检查的尺寸上检具检查，或在夹具上与相邻件对照检查或与样件比较。必要时用三座标划线仪检测。4.7点焊质量4.7.1用目视或用撕开法（起子法）检查焊点直径或熔核直径，焊点直径定义为相互垂直作业两方向直径的平均值。合格焊点应满足：焊点直径=(D+d)/2≥dmin。若焊点直径(D+d)/2＜dmin，或无熔核，则称此焊点为虚焊。合格焊点的测量尺寸应大于等于下表所列值，否则不合格。焊点直径或熔核直径一览表序号板厚(mm)焊核直径DL1(mm)焊点直径dH（mm