入厂检验作业指导书

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1、第一章                             入厂产品验收概述 入厂检验是对购进的产品用料、产品用件进行的检验。入厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加倍检验。一、    入厂报验程序：采购产品（或外协零、部件）到厂后应放在待验区，将产品摆放整齐，采购员填写报验单连同实物相符的质量证明文件进行报验。外购件应在报验单上填写产品图号，外协件承制经办人应提供产品零件图（铸、锻件提供毛坯图）、工艺文件，技术协

2、议书、产品合格证明等资料，向质管部进行报检。二、    入厂检查验收内容：1.严格审查质量证明书及有关合同文件。例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。2.全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。3.对抽出的样品，要仔细地进行外观检查，注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层等等质量问题。三、    入厂产品经复验完毕后，由检验人员在“物资报验单”填写合格或不合格的检验结论，合格则由采购人员办理入库手续

3、；检验不合格时，应按《不合格品控制程序》处理；检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。入厂检验时，因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果，而投入使用或加工时，按“紧急放行”处置。   第二章                             原材料验收程序 1按《采购控制程序》的规定，采购人员应作如下验证：1.1清点数量1.2检查外包装是否完整,无包装的产品外观质量是否完好;1.3合格证、质量保证书等质量证明文件是否齐全;1.4标识牌号、型号、规格、材料与质量证明书是否相符；1.5采购人员填写报验单连同质量证明书一起向质管部检验员报验；1.6临时脱离合格分

4、供方采购的原材料，应在“物资报验单”中说明，并将申请报告的复印件交质管部检验员处备查.2.检验员应对型号、规格、炉（批）号按有关标准和技术文件（由物资库负责取样），送样进行常规元素化学分析。2.1碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢重量在1吨以上应作C、S成份分析，此外凭质量证明书或产品合格证验收。2.2锻打件产品每批作C、S元素的化学成份分析。2.3合金结构钢、低合金结构钢、合金工具钢、不锈钢棒等凭质量证明书或产品合格证验收，必要时作主要成份的合金元素含量分析和C元素分析。2.4有色材料应按牌号作相关元素。2.5炉料应按牌号作主要元素。2.6有特殊要求时按要求取样、

5、复验。3.质量证明书的检查：质量证明书应填写齐全、字迹清晰、内容完整、盖有质量部门的印章。4.表面质量检验：4.1按有关标准判断原材料内外表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、离层等缺陷。4.2检查数量：按照交货批抽检。5.尺寸检验：5.1尺寸应符合相应国家标准；5.2抽检数量：每批抽检3%，但抽检件数不少于3件。6.检验人员对原材料的检验结果应作好记录。   第三章外购件验收程序 一、外购件包括：水机配件铸件、密封件、非金属配件、轴承、弹簧、标准件、元器件等直接制造产品的配套件。1.按《采购控制程序》的规定采购产品到货后应放在待验区，采购人员应作如下验证：1.1

6、清点数量：1.2检查外包装是否完整，无包装的外观质量是否完好；1.3合格证等质量证明文件是否齐全；1.4标识牌号、型号、规格、材料与合格证是否相符；1.5采购人员填写报验单连同合格证摆放在产品待验区待检。是临时脱离合格分供方采购的产品，应在“物资报验单”中说明，并将申请报告的复印件交质管部检验员处备查.1.6（对于没有产品合格证等）特殊情况由采购部门提出书面报告，经主管领导批准后才能报检。1.7与生产产品无直接关系的物资若无质量证明文件时，采购人员、检验人员、库管人员应一起对其外观、牌号、数量等作验证。2.检查包装标志：2.1包装应完好无损，标志字迹清晰。2.2核对合格

7、证填写的内容，是否与实物相符。2.3外观检验：外观应完好、无锈蚀、碰伤、损坏、表面防护完好。密封件外观是否存在气泡和合模错位现象，标准件不允许有肉眼可见裂纹、皱纹、凹痕、切痕、锈蚀、损伤等缺陷，焊条药皮应均匀不得有剥落等缺陷。2.4抽检数量：3%。2.5检查方法：直接查看。2.6判断标准：根据相关标准检查尺寸及允许公差。3.尺寸检验：按有关标准检查尺寸及允许公差。3.1检查方法：直接测量。3.2抽查数量：3%。4.关于部分物资采购检验的规定：4.1零星采购的标准件，每次200件以下（如螺钉、螺母等）由检验人员采取现场抽检，合格后办理入库手