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1、维普资讯http://www.cqvip.com经验交流《铸造技术~I/2OO5·经验交流ExperienceExchange。厚大断面铸铁件的生产实践郭春和(黄石纺织机械厂,湖北黄石435004)ProductionofHeavySectionCastIronCastingsGUOChun—h(HuangshiTextileMachineryFactory,Huangshi435004,China)中图分类号:TG250.6文献标识码:B文章编号:1000—8365(2005)01一O070-01飞
2、轮、床身、平板、门框、支承器等壁厚100~400mm、重500~6000kg,属厚实、大断面铸铁件,生I上产中易出现缩孔、缩凹、组织粗大、(球铁件)球化与孕育衰退等铸造缺陷。如何保证内部组织致密是确保铸件品质的关键。在生产中,有效利用铸铁的石墨化膨
3、
4、胀能力以实现自补缩和浇注系统的补缩作用uj,通过控制铸件的化学成分、炉料组成,合理设计浇注系统,长时间补浇,成功实现了厚大断面铸铁件的小冒口或无冒口铸造。0ef1生产条件1.1造型方法干型砂手工砂箱造型,桐油砂芯或树脂砂芯,水基_]]6O[1-石墨涂料及
5、醇基锆英粉涂料。l70铸型插铁钉加固,涂刷水基石墨涂料(2遍),进炉烘干(烘干温度400~450℃,烘干时间7~8h),出炉图1门框铸件工艺简图后用醇基锆英粉涂料再涂刷一遍。浇注系统截面积比为:∑F直:∑F横:∑F内=水基石墨涂料配比叫:片状石墨30,粉状石墨1:1.15:1.34。∑F直一157cm;∑F直:180cm;70,另加粘土2~3%,膨润土5,水适量。∑F内:210cm。主要铸造工艺参数:模样放大率0.8,加工余量浇注系统尺寸为:直浇道o100mm(2个);横浇道在浇注位置的下面、侧面为8
6、mm,上平面为15mm,孔80mm×70mm×120mm(梯形、2个);内浇道30mm为12mm。1.2熔炼设备×50mm(14个)。5t/h三排风口热风冲天炉,使用铸造焦。铸件浇冒口重350kg。门框的工艺出品率为:2厚大断面灰铸铁件门框的生产94.4。门框系医疗机械上的铸件,要求不得有气孔、砂铸件上平面开设14个o40mm的出气、排渣、溢眼、缩孔,内部组织致密、均匀,铸件要经过无损探伤检流冒口,铸件浇满后自行凝固封闭,以避免在补浇过程验内部组织。铸件重5900kg,材料为HT200。中铁液溢出。2
7、.1造型工艺铸型烘干后放在地坑里合箱,埋钢管通气;合箱后利用浇注系统和细流补浇来弥补铸件冷却过铸型4周填砂捣实,以防砂箱、铸型因强度不够而破程中的液态收缩,利用其凝固过程中的石墨化膨胀裂。抵消凝固收缩,防止铸件缩孔、缩凹等缺陷,保证铸2.2铁液熔炼件品质。按HT250配炉料(叫):新生铁50,回炉料门框铸造工艺见图1。铸件全部在下型,两端浇(HT250)15,废钢35。另加入锰铁2.0%,硅铁注,为顶注式开放浇注系统。1.3维普资讯http://www.cqvip.com《铸造技术》1/2005经验交
8、流用FeSi75(加入量为铁液总量的0.8)进行孕育经用户检验及机械加工,达到质量要求。处理。铁液出炉温度>146O℃。致谢:在多年来生产原大断面铸铁件过程中,得到2.3浇注与补浇了胡祖曦、方先应、王宗兰、程用学等的指导、配合,在采取2包铁液同时浇注,浇注后期慢浇,浇满后再此表示感谢。用准备好的高温铁液细流不间断补浇。参考文献门框浇注温度控制在1300~1350℃,浇注时间[1]魏兵,袁森,张卫华.铸件均衡凝固技术及其应用150S,高温铁液补浇14min,直到铁液浇不进为止。[M].北京:机械工业出版
9、社,1998.3生产效果E2]连炜,李富贵,吴继胜,等.模样放大率与模样负数EJ].自2001年至今,生产了厚大断面铸铁件千余吨,铸造技术,2003(4):276.采取不使用冷铁和大补缩冒口,利用浇注系统补缩、充分补浇等工艺措施,防止了铸件缩孔(内浇口根部)、缩收稿日期:2004—05—10;修订El期:2004—0515凹(铸件上平面)等缺陷,保证了厚大断面铸铁件质量。作者简介:郭春和(1965一),湖北罗田人,高工.从事铸造工艺工作,用均衡凝固分段比例法设计铸铁件冒口朱建中(湖州机床厂,浙江湖州3
10、13000)ResearchontheDesignfortheCastIronRiserbyMeasofProportionSolidificationZHUJJan—zhong(Huzhoumachinetoolfactory,Huzhou313000,China)中图分类号:TG244.4文献标识码:B文章编号:1000—8365(2005)01—007101铸铁件冒口的设计是工艺设计中的重要环节,尤2.2铸件工艺方案的确定其是厚大件的冒口设计更为重
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