n4服装生产与运作管理

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1、第五章质量管理第一节质量管理概论一、质量管理发展史二、关于质量设计质量/目标质量制造质量/结果质量销售质量/检验质量三、服装质量管理特点商品计划周期短材料变化多图纸质量可修补性四、质量标准服装质量特性指标:舒适性、安全性、洗水性、保暖性、牢固性等服装的技术标准第五章质量管理第一节质量管理概论五、全面质量管理(一)全面质量管理的基本观点1.为消费者服务的观点;2.预防为主的观点;3.用数据说话的观点;4.按科学程序办事的观点;5.讲究经济效益的观点。(二)全面质量管理的特点1.质量概念的全面性2.参加管理的全员性运用方法和手段的全面性和多

2、样性第五章质量管理第一节质量管理概论六管理体系的实施(一)质量体系1.质量管理体系(在合同环境或非合同环境中,企业实施质量控制所建立的内部质量体系)(GB/T19000)2.质量保证体系(企业在合同环境下,为了实施需方规定的某产品或服务的外部质量要求,并向需方证实质量保证能力的质量体系)(二)ISO9000系列标准1.颁布1987年颁布的质量管理和质量保证系列标准,1994年修订为:ISO9000—1:质量管理和质量保证标准———选择和使用指南ISO9001:质量体系———设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002:质量体

3、系———生产和安装的质量保证模式ISO9003:质量体系———最终检验和试验的质量保证模式ISO9004—1:质量管理和质量体系要素———指南第五章质量管理第一节质量管理概论2.实施与认证企业实施ISO9000组织机构领导小组工作小组审核小组管理者代表顾问有关ISO9000的培训质量体系设计质量体系文件编制质量体系试运行申请第五章质量管理第一节质量检验常识一检验的含义定标测定比较判定处理二检验的职能把关职能报告职能预防职能第五章质量管理第一节质量检验常识三检验计划在工序的适当地方设立检验点,以便检查加工是否正确的进行,这种点称为管理点。

4、4W1H:WhereWhatWhenWhoHow四检验方法分类第五章质量管理第一节质量检验常识五、抽验方法半成品检验抽验方案示例:计数连续生产型抽验方案1产品流水连续生产2质量检验易于进行3生产条件等不变图例第五章质量管理第一节质量检验常识术语:检验批:为实施抽验汇集起来的单位产品批量:批中所含的单位产品数样本:从批中抽取用于检验的单位产品样本容量:样本单位的全体批质量:单个提交检验批的质量(用不合格率表示)过程平均:一系列初次提交检验批的平均质量(用每百单位产品不合格数表示)合格质量水平(AQL):在抽验过程中,认为可以接受的连续提交

5、检验批的过程平均上限值。第五章质量管理第一节质量检验常识日本的JISZ9008区段大小:每个区段内的检查单元数,表示符号1/f(如果一个区段内包含j个单元,则区段大小=1/f=j)抽取比例:区段检验中,所抽的一个单元与区段大小之比,用符号f表示f=1/j连续合格品数:从逐个检验到转至区段检验所必须连续出现的合格品数i质量改进指数:过程平均不合格品数与平均出厂质量界限之比,b=P/AQL第五章质量管理第一节质量检验常识步骤质量标准过程平均不合格品率区段大小先求质量改进指数,再查区段大小表表确定连续合格品数示例第五章质量管理第一节质量检验常

6、识计数调整型抽验方案GB28283种检验标准:NORMAL(正常)TIGHTENED(严格)REDUCED(宽松)第五章质量管理第一节质量检验常识规则:正常检验是最常用的,刚开始检验新的供应商生产的货物时,应采用正常检验当采用正常检验时,如果连续5次检验中2次不合格,这时应转入严格检验当采用严格检验时,如连续5次都合格,这时可以转为正常检验当采用正常检验时,连续10次检验均合格,并且生产处于稳定状态,可以转为宽松检验当采用宽松检验时,只要有1次不合格,或者生产出现不稳定状态,应立即恢复为正常检验当连续10次都不得不采用严格检验时,说明供

7、应商的品质恶劣,宜终止检验第五章质量管理第一节质量检验常识一次正常抽验示例二次正常抽验示例第五章质量管理第二节质量检验常识中国服装企业品质管理的问题:一、终检人员从事剪线头、扣纽扣等后整理工作二、忽视面辅料的产前检查(损失惨重:工时、面料)三、品质管理制度缺失,检验员缺少培训四、缺少生产线检验员,最终出现缝迹、尺寸、整烫等严重缺陷五、检验区光线不良六、检验员薪水偏低,影响积极性七、检验员岗位职能有限,影响执行八、计件工资造成求数量轻质量第二节质量检验常识六、品质控制面料的品质控制最佳做法是:在面料生产过程中进行品质控制进厂立即检验(避免

8、被迫接受,生产过程监控)检验数量面料测试(如缩水率3%色牢度等)第二节质量检验常识六、品质控制面料的组织结构组织:机织(平纹、斜纹、缎纹、提花等)针织(平针、罗纹、双反面、经缎)纱支:支数密度:分解拆线法、

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