起重机制造工艺和监督检验吴岩月日

《起重机制造工艺和监督检验吴岩月日》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、起重机制造工艺和监督检验辽宁省安全科学研究院吴岩13604013063wy3063@tom.com起重机制造监督检验规则TSG7001-2006起重机制造监督检验规则实施制造监督检验起重机械目录附件A桥(门)式、塔式、门座、升级机起重机械制造监督检验项目表附件CA、必须对文件资料、实物进行现场检查或现场监督确认结果，未经监检确认，不能转到下一道工序B、需要时抽查实物或进行现场监督确认结果，判断是否符合要求设计文件合同或技术规格书中技术要求部分，重点：技术参数、特殊条款和使用条件。1、环境条件：温度条件、海

2、拔、用途、货物种类；2、技术参数：起重量、速度、幅度、跨度、工作级别等技术参数的要求；3、非标准结构、机构要求、特殊要求新产品开发的设计文件；设计任务书、全套图样、计算书、工艺文件、使用说明书、受理书制造图样1、关注图样的来源（外来文件设计评审）2、技术要求、主要技术参数与合同一致3、结构布置与图样的焊接要求4、机构的工作原理、零部件的规格布置5、安全装置的设置与选用6、特殊工艺要求7、图样的签字、批准等制造工艺1、主要受力结构制造工艺2、各机构零部件装配工艺3、制造质量检查工艺（指导书）4、焊接工艺5、

3、热处理工艺桥式起重机主要受力结构制造工艺1、钢材预处理钢材表面通常有一层氧化皮（呈灰黑色），有油脂、污物。应进行除锈喷丸、人工除锈等预处理，并进行防锈处理。通常采用的防锈底漆有703环氧脂铁红和无机硅酸锌底漆等。锈是一种有氧化物（Fe2O3)和水分子的物质。锈和氧化物危害有减弱结构件的承载能力；降低结构的涂漆质量，影响乙块火焰切割和焊接质量等2盖板、腹板对接焊缝焊接（1）开坡口盖板、腹板对接焊缝要求焊透，采取开坡口的方法，以增加熔深。板厚δ>8mm时就要开坡口。埋弧焊δ>10mm开要坡口。GB/T985-

4、2008设备：刨边机、刨床、风铲、手砂轮、火焰切割（2）板件拼接间隙和定位焊①板件拼接间隙过大，焊接时易产生烧穿、焊缝成形不佳的缺陷，同时焊接变形也较大。薄板一般埋弧1mm，手工2mm。②定位焊的技术要求盖板、腹板定位焊前要检查一下板边的直线度和预拱值，可用拉粉线或钢丝线测量。定位焊焊肉要比正式焊缝小，焊缝质量同正式焊缝，不得存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，定位焊的间距，在根据拼接钢板定型的条件凭经验确定，通常长为20～40mm焊缝，间距在70～150mm范围内。（3）引弧板和引出板由于埋弧焊和气体保护焊的

5、焊接速度快，引弧时焊件来不及达到局部的热平衡，使引弧端的熔深较浅。（4）对接焊缝的焊接主梁的盖板、腹板的对接焊缝要求焊透以保证为等强度连接。焊接方法可用手工焊、埋弧焊和气体保护焊等。焊接方式可分为双面焊和单面焊双面成形。（5）焊缝的余高焊缝余高不得超过国家标准规定的0~3mm，余高越大，应力集中系数越高，余高为零时，应力集中消失。由余高带来的应力集中，对起重机这样动载结构的疲劳强度是十分不利的，余高越小越好，起重机结构的焊缝余高应小于2mm，重要的结构应削平余高。5.对接焊缝变形的控制（1）对接焊缝角变形

6、的矫正盖板、腹板拼接时应先拼接宽度，然后再拼接长度。应避免十字接头。盖板、腹板接长时，为防止对接板件角变形，可在待焊接口下面加垫形成反变形，然后焊接。采用这种方法焊后可以使板件平直。如果焊后出现角变形，可采取在焊缝处加垫用重砣压制等方法矫正。（2）焊接方向焊接方向对焊接变形有影响。直线型板件拼长对接时，翻个清根焊接第二面的方向要和焊第一面的方向相反。有拱度的板件如主梁的腹板，为不改变预定的腹板下料拱度曲线，也应采取上述的焊接方向。3.腹板上拱度的制备主梁成拱最常用的方法是腹板下料成拱法。腹板的拱形可采用二

7、次抛物线形或正弦曲线形。腹板上拱值规定为0.9～1.4S/1000，考虑焊接变形因素实际下料要1.9S/1000左右,见表4-1腹板下料有两种方法：（1）腹板拱度曲线直接号料法（2）样板号料法（三）主梁制造工艺要点1.盖板和腹板对接焊工艺为避免应力集中，翼板与腹板的拼接接头不应在同一截面上，错开距离不得小于200mm；同时接头不应安排在梁的中心附近，跨中布置长板，两边布置短板。2.筋板的制造筋板是一个长方形，长筋板中间一般也有减轻孔。由于筋板尺寸影响到装配质量，要求其宽度差只能小于1mm左右，长度尺寸允许

8、有稍大一些的误差。筋板的四个角应保证90°，尤其是筋板与上盖板接触处的两个角更应严格保证直角。（四）、π形梁的组装与焊接π形梁由上翼板、腹板和筋板组成。（1）上翼板与筋板的定位组装以上翼板为基准，装配时，采用在上翼板上的划线定位的方式装配筋板，用90°角尺检验垂直度后进行点固。（2）筋板与上盖板的焊接为减小梁的下挠变形，装好筋板后应进行筋板与上翼板焊缝的焊接。为防止变形，如果翼板未预制旁弯，焊接方向应由内侧向外侧[见图（a）]