起重机械制造过程监督检验.pdf

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1、Academic学术件的配合面，应清理干净，涂擦粉剂涂料。(5)用于水平结合面的涂料和垫料动环的部位，应光洁无损伤；浮动环和(3)组装好的转子，其叶轮密封环的厚度，应保证各部件规定的紧力值。支承环的密封端面应进行涂色检查I，栗和轴套外圆的径向跳动值应不大于规定用于垂直结合面的，应保证各部件规定求接触良好。允许值。的轴向间隙值。(2)浮动环同轴套的径向总间隙，(4)泵轴径向跳动值应不大于(6)装配好的水泵在未加密封填料一股为0．15～0．25mm。0．05mm。时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、(3)支承环及轴套的径向间隙应四(5)叶轮与轴套的端面应跟轴线垂摩擦等现象。周均匀。直，

2、并结合面接触严密。(7)填料函内侧、挡环及轴套的每(4)支承弹簧应无缺陷，同一组浮2．泵体组装要求侧径向间隙，一般应为0．25～0．50mm。动环支承弹簧的自由高度偏差，应不大(1)套装叶轮时注意旋转方向是否3．机械密封和浮动环密封于0．5mm。正确，应同壳体上的标志一致，固定叶3．1机械密封装置4结语轮的锁母应有锁紧位置。(1)动环和静环表面须光洁，不得从离心式水泵的水力、机械结构设(2)密封环同泵壳问应有0．00～有任何划伤。计，到泵的安装、运行、维护等方面，0．03mm的径向间隙，密封环与叶轮配合(2)机械密封装置处轴的径向跳动提出了离心式水泵的检修质量要求。结处每侧径向间隙应

3、符合规定值，一般约应小于0．03mm。果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度为叶轮密封环处直径的1～1．5／1000，(3)弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹与泵的无过载性能等水力特性相适应；但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且应四簧两端面与中心线的垂直度偏差应小于保证泵的实际运行工况点与泵的设计工周均匀。5／1000，同一机械密封中各弹簧之间的况点吻合；保证加工精度与设计精度的(3)密封环处的轴向间隙应大于自由高度差不大于0．5mm。一致性；保证零部件安装质量与其运行泵的轴向窜动量，并不得小于0．5～(4)动环和静环密封端面的瓢偏应要求的一致性；保证检修质量与零部件1．5mm(小泵用小值)。不大于0

4、．02mm，两端面的不平行度应不磨损规律的一致性，可以有效延长离心(4)大型水泵的水平扬度，一般应大于0．04mm。泵的使用周期、减少维修量。以精度为0．1mm／m的水平仪在联轴器侧3．2浮动环密封装置的轴颈处测量调整至零。(1)支承环和浮动环及轴上安装浮起重机械制造过程监督检验高昱(364000福建省特种设备检验研究院龙岩分院福建龙岩)摘要：随着起重机械的广泛应用，其在使用过程中的安全状态，不断引起社会所关注，虽然起重机械的安全与安全保护装置有关密切的关系，但是起重机械的使用状况在很大程度上是由制造质量决定的，因此为了确保起重机械在日常工作中的安全使用．必须控制好起重机械的制造过程

5、中的监督检验质量。本文详细分析了起重机械制造过程监督检验中遇到的问题，以及针对这些问题的解决措施，从而确保起重机械的安全可靠的运行。1．引言安全性等方面，抽查制造单位的自检记有焊接证的人进行焊接作业，这很难保起重机械是现代工业生产和生活中录，必要时采用旁站见证、平行检验等证其焊接的质量。必不可少的设备，因其灵活方便的特性方法抽查检验，填写抽检原始记录卡片，其次，起重机械的焊接质量决定着而被广泛地应用于国民经济的各个领域，运用数码相机、摄像机等设备记录制造起重机械的性能。焊接过程中在焊接接这在很大程度上减轻了劳动强度，提高过程中存在的问题。头处会产生金属不连续、不致密或连接了劳动生产率

6、。使用起重机械的单位，2．起重机械的制造过程中的监督检不良的缺陷，这些缺陷主要裂纹、未焊在保证安全生产的前提下，如何提高起验透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝重机械的利用率，如何充分发挥起重机2014年1月1日，国家质监总局取成形不良等。因此，在监督检验中，应械的优点，获得最佳经济效益，是企业消了起重机械的制造监督检验，在一定严格要求，坚决杜绝上述缺陷的出现。健康持续发展的目标⋯。程度上给起重机械制造企业带来了便利，在焊接完成后，1级焊缝应进行lOO％的起重机械的制造过程中的监督检验，但是也存在着弊端。很多起重机械制造检验。采用超声波检验时其评定合格等是指由起重机械制造单位在起重机械

7、制企业在生产起重机械时，其质量普通呈级应达到3B／T10599中I级焊缝的验收造过程中对制造质量的监督检验。起现出下降态势。例如使用板材的厚度、准则要求。采用射线检验时应达到GB／重机械的制造过程中的监督检验实际上板材的焊接质量等都存在着缺陷。因此，T3323的规定，其评定合格等级不应低于就是对起重机械的设计、制造工艺、成为保证起重机械的质量，起重机械制造II级。监检人员应及时对焊接工(或品出厂的整个过程的质量进行的监督检单位应严格控制制造质量。是自检员)