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1、管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳态企业有限公司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/01/15一.目的:為正確的掌控及操作成型機,預防安全及滿足品質要求二.使用範圍:稳达公司,塑膠成型使用三.成型機工作原理射出成型機的工作原理,是利用塑料的熱可塑性,先將塑膠原料溶化成融體狀態,再經壓力注入所需產品的模具型腔內成形所得,冷卻,后取出成形品.四.成型機機械性能簡介:[調機技術員,應掌握機械性能]1.壓力調整2.平行度調整3.開,關及鎖模低壓,高壓調整.4.射膠動作調整5.熔膠計量及核退調整6.背壓調整7.溫度設定比率帶調整4-1壓力的調整用手調轉調整手
2、把,通過改變變壓縮彈簧力的大小.對芯的不同壓力改變回油量來擺制總壓.4-2平行度調整成型機的壓板和料嘴閉合成型時要在同一平面上,通常是料嘴高出壓板0.5mm管制檔未經許可禁止翻印文件編號稳态企业有限公司版本/版次頁次成型机操作培訓教材A/02/15因為:平行度直接影響二根機柱的承受力和成品的品質.4-3開,關模及鎖模低壓,高壓的調整開模的高度由機器左側面板上的調整碰塊開模完來擺制.也就是說:設定公模,后退的距離,條件是,根據成品易取出的最小行程為佳,可省周期時間,提高生產效率閉模慢:模具閉合形成閉合緩沖,便上下模低速合模.保護模具4-4射膠動作調
3、整:原料從料斗流入裝有電熱圈的料管內,利用螺杆的轉用送至料管前端(計量)原料即在這段時間熔化至適當的溫度!完成所定的計量后,將熔化的原料注入模具型腔里射出速度:通過節流閥的過油量來控制射出缸的供油量的方法調整的.4-5熔膠計量及鬆退調整.鬆退作用!防止射嘴口的膠料受模具冷卻水的影響而凝固,影響下一次的射出.4-6背壓的調整對熔解混爍性的提高:計量的穩定性以及防止空氣等混入熔化原料中有效,能消除制品的縮水,銀紋等五:基本操作步驟.以前、中、后、注意事項1.上班前,先打開成型機之電源,對啤機進行工作前的調度,點檢,確認動作.文件編號稳态企业有限公司版
4、本/版次頁次管制檔未經許可禁止翻印成型机操作培訓教材A/03/151.成型前,確認模具與膠料是否與sop之相符合.2.成型時,先用報廢線啤首模,必須經班長和IPQC確認.3.切換一個新機種時,機器的高度,后力,時間是根據模具,膠料,成型大小來設定.4.成型機作業中,正確的方法為:左手護模,右手排線,蓋模成45℃角。右手護模，手指不在模蓋上，將模具推到固定的位置後，確認平整無廢料雜物等，雙手方可按開關.5.作業員不可私自另料，無膠料或快完時，立即呈報班長。如發現模具，膠料，啤機有異常時，立即停機匯報現場班長和品管6.工作中應時刻警惕安全工作：A人B
5、機器C模具做三樣結合，心、眼、手不為一體，隨時提防，保持精力充足，嚴格控制事故發生。7.雙模使用，不能蓋模條，生產中的部品隨時注意有無，不良品出現，並落實其自檢動作。9.水口料及輔助用品要定位放置，不可亂放於機台或地面上，並且保持啤機周圍的“5S”要保持良好的狀態。六:成型不良與處理方法生產不良主要原因由人,材料,方法,和其他因素導致而成.一體成型的缺點除有些是發生在機械性能,模具設計或原料特性本身外,部分問題可依靠調整操作條件來解決,請參照下面文件編號稳态企业有限公司版本/版次頁次管制檔未經許可禁止翻印成型机操作培訓教材A/04/156-1:成
6、品不完整故障原因處理方法原料溫度太低提高料嘴溫度射出壓力太低升高一壓熔膠料不夠變動計量行程射出時間太短加長射出時間射出速度太慢加快射出速度模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不均勻重裝模具水管模具排氣不良加適度的排氣孔料嘴阻塞拆下清理射膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口原料潤滑劑不夠酌加潤滑劑螺桿止退環磨損拆出檢查修理機器能量不夠更換較大機型6-2：縮水故障原因處理方法文件編號稳态企业有限公司版本/版次頁次管制檔未經許可禁止翻印成型机操作培訓教材A/05/15模具進料不足：1.熔膠料不足增加熔膠計量行程2.射出壓力太低提高射出壓力3
7、.保持壓力不夠提高或延長保持壓力4.射出時間太短增長射出時間5.射出速度太快降低料溫6.溢口不平均調整模具溢口大小或位置料溫太高降低料溫模溫太高調整模具溫度冷卻時間不夠延長冷卻時間排氣不良縮水處增設排氣孔料管過大更換較小規格料管螺桿止退環磨損拆出更換原料受潮將原料用乾燥機烘干背壓力較小將背壓力適當升高6-3：成品粘模故障原因處理方法填料過飽文件編號稳态企业有限公司版本/版次頁次管制檔未經許可禁止翻印成型机操作培訓教材A/06/151.射出壓力太高降低射出壓力2.保壓時間太長減少保壓時間3.進料不均使部份過飽變更溢料口大小或位置冷卻時間不足模具溫度
8、過高或太低調整模溫模具表面不光或有脫模倒角將模腔表面修光或除去倒角6-4：澆道粘模故障原因處理方法射出壓力太高降低射出壓力澆道太大修改模
