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1、注塑成型机●注塑成型机的构成1螺杆打胶管口和全部的温度，设置为可维持溶解温度。后部的温度设置的低，树脂粘贴在螺杆转动时可发生断热.NozzleZoneAdapterZoneFrontZoneCenterZoneRearZone注塑成型机●注射装置1CheckRingDesignScrewHead和的间距:Screw计量部的断面积的最小80%以上移动距离:最小4.76mm(直径65mm以下的Screw情况)注塑时▶计量时▶注塑成型机●注塑成型机作业条件方法(注塑条件)1■注塑条件设定1.原材料确认后打胶温度-温度设定时后部比整体要
2、低-合适为原材料的溶解温度-SV(设定温度),PV(实际温度)2.住宿时间(TR1)3.冷却时间(TR3)4.注塑1次压力(PI1,PI2,PP)-初期设定PI1:60-70%PI2:50-60%PP:50%5.注塑1次速度(VI1,VI2,VI3,VI4)-初期设定VI1:50-60%(RUNNER部)VI2:40-50%(产品开始点)VI3:60-70%(产品80%形成)VI4:30-40%6.注塑2次速度,压力，时间(VH,PH1-3,TRH1-3))-初期设定:注塑2次速度(5-10%)注塑2次压力(30-10%)注塑2
3、次时间(1-2秒)7.计量速度(VS1,VS2):60-70%8.计量距离(LS5B,LS5A,LS5)LS5B:计量1次距离LS5A:计量2次距离LS5:计量完成LS10:防止遗漏9.排压(BP1-BP3)10.SCREW实际位置(量3-5mm)注塑成型机●注塑条件设定1计量完毕从Gate产品10%的性能1.真空管,2段Gate2.3段PinPointGate开放完毕Gate开始产品10%成型Runnel1次注塑2次注塑(保压)1次注塑2次注塑(保压)123412343.注塑机作业顺序(1CycleTime)模具关闭->管口前
4、进->注塑(时间)->冷却时间(计量)->开模具->EJECT前进->后退->产品取出(ROBOT)注塑成型机1●注塑成型机的作业条件方法(模具条件)■模具开,关闭条件1.关闭距离(LS2B,LS2A,LS2)2.关闭速度(VC1,VC2)3.开模距离(LS3,LS3B,LS3A)LS3(开模完成)4.开模速度(VO1,VO2,VO3)设定距离:低速->高速->低速->中压(LS2)设定距离:低速->高速->低速(开模完毕)5.1CycleTime设定后以上时6.开模延迟Time开模后几秒后Eject前进7.Eject前进压力及
5、速度8.Eject后退速度9.Eject转,后退次数10.Eject后退延迟Time注塑成型机●注塑画面1注塑成型机●Mold画面1注塑成型机●Temperature画面1注塑成型机●溶解树脂Cavity内流动-2/21注塑成型机●模具内部压力先图制作1注塑形成不良●SinkMark(收缩污渍)3♣原因1)塑料的热量收缩在冷却时间内部能完成时2)冷却时间短的话树脂的外观成不会维持安全状态，因中间部分的树脂延长能力聚合的现象.3)基本的3个原因-太慢的产品凝固(高化)-有效果的保压时间太短-形成内部的流动阻力太大，因此不能充分的进
6、行保压.因产品的厚度偏差引起的收缩RIB周围出现的收缩注塑成型不良●Weldline3♣原因1)溶解树脂的圆形先端相互接触的时候变的绷紧。-万一温度和压力不充分高的时候发生2)添加内料的话交接线周围的方向出现变色现象注塑成型不良●ShortShot(未成形)3♣原因1)注塑的树脂量小2)因排气引起的流动阻碍3)注塑压力不充分4)模具外壁不能快速冷却(低注塑流或者模具温度调节)注塑成型不良●Flash3♣原因因超过的允许偏差模具不能贴合，生产偏差太大。有损伤的P/L面。2)跟注塑机的锁模力比模具内部产生的力更大。(过大的锁模力会引
7、起模具或者注塑机Plate的变形)3)压力高和成形材料的溶解点太低的流动阻力变小会更多的发生FLASH。注塑成型不良●StressMarks(白化)3♣原因1)有关成形工程的原因------->1)太快的取出(冷却完成前)或者注塑机的取出力太大2)数学原因-------------->2)错误的顶杆固定或者长度3)机械或者强度原因----->3)不好的模具取出形态或者产品设计4)热量原因---------------->4)顶杆和模具壁面的温度差注塑成型不良●ColdSlug3♣原因1)注塑时高化的树脂管口或者GATE周围残存的
8、状态时以下进行时进入成型品内部的现象2)高化的树脂没有溶解的话说明是跟有性尾巴同样的现象3)高化的树脂通过传送带进入或者溶解体把产品贴上的话跟交接线有相似的现象4)COLD残留物会以下的理由被压制错误的管口温度调整减小部位的慢后退–-小的管口直径注塑成型不良●B
