手机结构件检验标准

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1、文件编号 :FS-T-D11-004质量体系――检验标准版本：1.0手机结构件检验标准文件修订履历版本修订条款及内容修订人日期区分部门签名日期拟定质量部标准化文控中心刘友山20110620审核质量部批准管理代表生效日期：201106201/5文件编号 :FS-T-D11-004质量体系――检验标准版本：1.0目录文件修订履历11.目的32.适用范围33.参考文件34.定义35.抽样方案：36.检验步骤：37.表面油喷涂检验项目及指标要求48.周期性环境试验49.记录要求及引用文件410.缺陷参照表45/5文件编号 :F

2、S-T-D11-004质量体系――检验标准版本：1.01.目的规范手机结构件（塑胶部品）来料检验。2.适用范围适用与本公司塑胶部品物料检验。3.参考文件《规格书》、BOM、样板4.定义4.1CRI（致命缺陷）A类：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。4.2MAJ（主要缺陷）B类：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。4.3MIN（次要缺陷）C类：AQL=1.0属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。当出现AQL取值不一致时，以最大数值为准。5.抽样方案：5.1根据MIL-STD-105DII抽样检验标准

3、从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。5.2抽样开箱率要求：检验开箱率必须达到100%。6.检验步骤：6.1资料核对：6.1.1包装检验（包括送货单、来料入库单、物料的包装、现品票及出货报告等）。6.1.2核对来料是否同《规格书》、BOM、样板相符。6.1.3核对出货报告的填写内容是否符合要求。6.2外观检验：6.2.1检验工具：菲林。6.2.2检验环境：在环境光度为600～800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角,观察时间为10S±5S（如下图）：45°45°45

4、°25cm6.2.3外观检验步骤要求：先正面→下部→右侧→上部→左侧→反面。注：第一检查面为正常使用时,第一眼可看到的表面。如正面，打开翻盖、打开滑盖后出现的面。第二检查面为直视范围，如手机的侧面、底面。第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后出现的面。第四检查面为需拆开才能看见的部位，如手机内部。6.2.4具体的外观检验要求参照〈手机外观检验标准〉及缺陷参照表进行。5/5文件编号 :FS-T-D11-004质量体系――检验标准版本：1.06.3尺寸测量：具体按照提供的《图纸》（通过文控中心受控）要求，每批按小

5、模号各取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。6.4试装：具体按《结构件试装作业指导书》规定内容执行，每批取10PCS－20PCS进行组装测试，若组装后有不符合项则判该批不合格。6.5螺母检验项目及指标要求；6.5.1螺母拉力测试,拉力≥7.5kg，每批来料做5PCS；6.5.2螺母扭力测试,扭力≥1.5kgf.cm，每批检测10PCS，且检测时须将对应两个机壳组装在一起进行检测，直到扭力计响五次为止。6.6变形（平整度）检验：将待测物品（喷油壳）平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞

6、入，一般要求≤0.2mm，每批取30PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格。6.7强度测试，即弯折、熔接线实验：将待测产品进行120°对折，待测品不脆断，对折处无漆层起泡、脱落、（片状剥离）现象为合格。7.表面油喷涂检验项目及指标要求：（由可靠性实验组完成）7.1耐磨试验：RCA耐磨仪，175gf，300圈，被测面无见底材，表面油漆无磨损或脱落的现象为合格。7.2硬度试验：按GB/T6739-96涂膜硬度铅笔测定法规定，2H铅笔【三菱牌】，45°的角度，750(±50)g，用橡皮擦去其铅笔痕迹后，不划破

7、底材为合格。7.3附着力试验：按GB9286-87规定，用3M600#号胶纸，小方格脱漆面积＜3%判为合格，小方格脱漆面积≥3%判为不合格。7.4抗化学溶剂性：被测面不能色变、起皱纹及脱漆。8.周期性环境试验：具体操作按照《可靠性例行实验报告》上的试验条件执行。8.1盐雾试验：带五金件的塑胶部品，按GB/YD1539-2006盐雾试验方法进行试验；9.记录要求及引用文件9.1检验完毕需将检验结果记录到《来料检验记录》；9.2《来料检验记录》记录所有检验项目结果；9.3图纸、BOM（ECN）。10.缺陷参照表5/5文件编

8、号 :FS-T-D11-004质量体系――检验标准版本：1.0缺陷项目缺陷描述CRA类MAB类MIC类缺胶产品在注塑时，射胶不完整所造成的缺陷●缩水当塑料熔体通过一个较薄的面时，没保持高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。●拉白成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。●夹水线熔体在绕过阻碍物后不能