结构件外观检验标准

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1、结构件检验标准结构件检验标准文件编号：生效日期：受控编号：保密等级：版次：制作部门：总页数：9正文：8附录：0编制审核：批准：1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。2、适用范围：本标准建立了注塑喷涂工艺质量标准，适用于注塑喷涂质量检验,用于规范和统一产品喷涂外观检杳标准。3、编制依据：《可靠性试验程序》、《外观检验标准》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和I•分介意的表面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面5、缺

2、陷定义5.1注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量吋以其最大直径为尺寸。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。颗粒:在喷漆件表而上附着的细小颗粒。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）吋，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区威受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白化：因脱模应力

3、关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。口化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时曲于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由丁•摩擦或滑划而造成产品表而留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。:由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。曲于碰撞而造成产品表面有明显口

4、J视的缺损、变形或凹坑。由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。在塑料件表而上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。彩虹现彖：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现彖。透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。5.2表面喷涂缺陷定义:产品表而上以浇口为屮心而呈现岀的年轮状条纹:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现彖:在漆层表面出现桔子皮状皱痕:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象:在漆层表面出现涂层脱落现象:在漆层表而出现涂层褪色现象:在喷漆表面上附着的细小颗粒屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象

5、:漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异:在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。点：在产品表而岀现的颜色异于周围的点差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不岀深度6.检验程序6.1测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.2外观检验6.2.1检验条件及方法：的灯光下。照明条件：观察角度：观察距离：观察时间：作为表而和外观的装饰而要冇一种整体的美观印象。

6、这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件600—1200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）”被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动15度范围。〃人眼和被测物表而距离为30cm左右。〃WIOs。〃颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。〃检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件卜，目测可见的不良现象认为是缺陷。每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试验报告”，试验的结果写进报告附页。〃物料供应商提供表面处理的质量各测试

7、项口的试验报告，表面处理的厂家提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求曲本文件规定〃5.2.2外观要求外观规格：色调（包描色差与光泽）检查规格：一般以ID部门与客户确认的限度样本及样木所附测量值为准，没有限度样木时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）。“对面板等的指纹痕迹对待方法：可以被软布擦掉的指纹痕迹是允许的，但应极力避免，可以指定进行防指纹处理。”表面处理外观：处理后表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常。〃6.2.3A、B面外观检验项口及标准gCOoqH9v4H呂oo2y—

8、o寸COoooozoogoWawQViLO■o红V二LCoV7QwQViLC■o—V二o'@寸ooz00zCJv4coCMHT—Hzv4•-HCQ'@coooy—^O]oocoo!Hoo1