机加工产品常见的不良原因调查

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1、机加工产品常见的不良原因调查2010-10-2717:15

2、发布者:小编D

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5、原作者:夏日星空

6、来自:6sq.net摘要:1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？2、加工基准与检测基准是否相同？(一)、工艺设计1、加工基准考虑到毛坯不均的问题吗？在加工黑皮处，明确了管理值了吗？2、加工基准与检测基准是否相同？3、测定基准考虑到零件用户的测定方法？4、车削后的质量项目(内、外刀纹、钻孔的壁厚变化)是否考虑到热处理变形？5、热处理后进行磨削的零件，还能保证热处理的质量吗？6、工艺设计中考虑到过去所遇到的问题吗？7、零件的装夹结构考

7、虑到避免切屑、灰尘等粘上吗？8、基准统一吗？9、设计是否只可加工唯一规格件吗？10、更换夹具时，能快速找准中心、定位吗？11、购买设备时，对其数量、质量、价格作了评价吗？12、工件的搬运机械是否考虑到防止零件碰划伤的装置吗?13、设计时考虑到深孔、盲孔处排屑问题吗？14、设计时不应将螺纹处定为加工基准。(二)、表格1、应记入机械、装置的操作重点。2、对在工艺中所用的夹具，检具作了记录吗？对测量重点是否做了规定(项目、方法、频次）？3、为了维持产品精度，应列出机械设备的特性、特点。以及列出测定重点(项目、方法、频度等)。4、列出工艺中所用夹具、工具的更换重点(更换方法、确认内容等)

8、。5、在试生产时，列出加工机床的要点(更换方法、确认内容)。6、定出在工艺中所用到的设备、夹具、工具、检具等发生问题时的处理规则。7、定出发生质量问题时的处理规则。8、作业是否按作业标准进行的？9、定出并记下加工条件。10、定出用油石修形时的条件。11、定下有标准、公差的检具。12、只用作业标准书中所定下的管理项目，能否保证其特性？(三)、班前检查1、规定了机械、设备等的定期检查项目没有？是否按所定的实施？2、规定了机械、装置等定期检查项目的检查方法没有？3、规定了班前检查项目的检查内容没有？4、定期检查项目是否合格的判定基准与数值管理或其它方法判断是否有矛盾？5、班前检查项目是

9、否合格的判定基准与数值管理或其它方法判断是否有矛盾？6、定期、班前检查的结果有问题时，定出了处理规则没有？(四)、加工1、进行了对前道工序加工完了的确认吗？2、检查工件加工基准处有无碰伤、毛刺、切屑等？此外，装夹工件的夹具上有无切屑？3、加工完和未加工的件有混杂的可能吗？4、工(刀)具具有充分的空行程吗？5、定位、定心装置的精度是否够？装置的运行是否平滑？6、工件的止动，翻转装置，托盘停止及输送链都正常吗？7、切削油、研削油的污化,恶化情况如何?8、设备、装置的滑动部在加工中动作是否平顺?9、自动修正装置的修正量设定的是否合适，是否按所定的运行？10、操作工是否可对设备、装置的切

10、削条件任意调整？11、切削时应避免切屑卷入工件、刀具之间，以免影响另件精度。12、规定出不合格件，返修件的存放地点了吗？13、是否规定了磨削时无火花时间？14、控制切削、磨削时间、尺寸的检查能否按所规定的时间内完成？15、控制切削、磨削的制动器正常吗？16、由油压器控制的切削、磨削机械装置会因油温变化而发生速度变化吗？17、确定了切削油、磨削油的浓度吗？18、重要工艺要表示在白板上，并明确管理要点。(五)、不良品的处理1、发生不良品时，不良范围是否明确，不良品和良品是否会混合流出?2、设备、机械、装置等周围的不良品、返修品是否标色清楚？3、用在线化QA机器，免误系统检查出不良品时

11、设备机械、装置等的复原顺序是否明确？4、不良品的处理路线是否决定，还有是否按照决定的实行？(六)、返修品的处理1、加工设备以及加工轴是复数以上时，返修时的设备加工轴的选定是否良好？2、返修时的切削、研磨条件，工（刀）具的修正顺序等方法是否明确？3、总成以及组件返修时的折卸顺序，返修顺序、返修方法是否明确？4、返修后的是否检查，是否有返修记录等管理？5、对返修、报废等在作出可否使用的判断时，是否作了充分的讨论？6、处理方法的判断由谁来做，规定了没有？(七)、检査1、是否按作业标准中规定的检查方法来检查，还有能否保证检查（抽样）频度？2、是否考虑到外径、振摆、内径的测量重点？明确指定

12、？测量者之间没有误差？3、目视检查时，是不是明确检查项目数，内容等，并在合适的场所和时间内进行。4、检查场所的亮度是否适合？5、因为工件支架、切屑卷入，切屑咬入等工件中，有没有发生加工伤痕？6、形状测量，投影测量等测量倍率是否按设定的检查，且设定中附加了规格公差？7、检查结果是否留有数据？8、类似检具、样品等是否考虑到标识、管理，不能错误使用？9、发生异常时的处理规则，路线是否决定？10、在图解中是否明示出检查部位，不能产生人为（理解）差异？检查的判定基准是否明示出，不能产生人为