管道仪表维护及故障研究方法

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1、管道仪表维护及故障研究方法摘要对于管道行业来说，仪表的完好可靠是保障管道安全运行的基础，本文通过五个方面的内容介绍了仪表的日常维护方法，详细阐述了检测类和控制类仪表的故障分析步骤，为仪表专业人员日常维护和故障分析提供参考。关键词仪表；维护；故障分析中图分类号TH7文献标识码A文章编号1674-6708（2012）73-0183-020引言随着科学技术的进步，仪表的自动化程度越来越高，种类变得更为齐全，使用范围也更广了。对于石化管道高危行业来说，如何维护自动化仪表，分析和处理仪表出现的故障，保障自动化仪表在使用过程中正常可靠，

2、对管道的安全运行显得尤为重要。1自动化仪表的日常维护1.1做好巡回检查工作7操作人员每小时根据规定的巡检线路对自动化仪表进行巡查，查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，现场仪表和自控仪表是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致，仪表和管道接口有无渗漏。站场技术员应熟知自动化仪表的运行情况，及时发现仪表出现的问题并进行原因分析，处理力所能及的仪表故障，同时监督当班人员巡检。1.2做好定期排污工作对于测量易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，排污是非常必要的。排污主要针对差压变送器、

3、压力变送器、压力开关等仪表，由于测量的介质有铁锈、油泥、微小颗粒等在引压管聚集，造成引压管堵塞，直接或间接影响测量。1.3冬季巡检与维护进入冬季，特别是对于易结冰的地区，仪表系统的保温层是非常重要的，它能够有效防止仪表系统冻坏，从而保证仪表正常运行和检测的值准确可靠。巡回检查内容包括观察仪表和仪表引压管的保温状况、仪表面板有无进水等，检查保温材料是否脱落，是否进水等，并及时排出引压管中存有的水分。1.4开展周期检定工作7自动化仪表在保管使用过程中，由于本身元器件老化以及机械磨损等原因，其性能随着时间在变化，其中一部分会使其误

4、差超出技术条件的要求。如果用这些超差的仪表进行测量，其测量结果不能真实的反映实际情况，造成判断的失误，从而引发安全事故。为保障自动化仪表在运行过程中处于良好的工作状态，提高测量数据的可靠性，必须定期地用具有比被测量仪表准确度高的仪表对其进行检定。1.5定期润滑保养电动执行机构最大的特点是需使用润滑脂，其黏度随温度而变化，黏度过低，蜗轮蜗杆及齿轮等传动部件磨损会增大，传动精确度下降；黏度过高，动作不良。而蜗轮蜗杆及齿轮等传动部件老化磨损产生的杂志与水分的渗入，内部零件的锈蚀等都会影响润滑脂的质量，因此，开展良好的维护保养，及时

5、加注更换润滑脂、做好防水措施，保障执行机构的可靠性。2自动化仪表的故障分析2.1检测仪表系统故障分析管道检测仪表主要分为压力、温度、流量、液位仪表，熟悉检测仪表系统的工艺情况，了解这类仪表系统的结构、性能及参数要求等，是这类仪表系统故障的基础。在分析这类仪表故障原因前，首先要排除这类仪表的正常波动，如调节阀门、启停泵等操作，这些都会造成现场管道检测仪表数据的变化，这种变化是正常的。其次是通过监控画面查看故障仪表的历史曲线，对故障时间点进行分析，从而确定仪表的故障。2.1.1压力仪表系统故障分析71）当压力仪表指示出现快速振荡

6、波动时，应先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是停输、启输、调节流量等工艺操作造成，若操作无变化，故障出现在仪表本身；2）压力仪表在监控画面上的数据与现场实际压力不符，检查压力仪表有无超差，若无超差，这种故障多半是I/O件通道故障，更换通道即可解决；3）压力仪表在控制系统监控画面上有数据，而现场却无数据显示，这种故障多半是仪表表头坏或接触不好造成；4）压力仪表在控制系统监控画面上数据为0，现场也无数据显示，这种故障多半是仪表控制回路有问题，如接线松动、卡件保险丝坏。2.1.2温度仪表系统故障分析1）温度仪表的指示值比实际值低

7、或出现波动时，故障原因是接线端子松动或积尘，热电阻短路等造成的；2）温度仪表指示出现无穷大时，这种故障多半是仪表引出线断路造成的；3）温度仪表指示值出现负值，分析故障时，可检查仪表接线有无错误，若无，检查热电阻有无短路。2.1.3流量仪表系统故障分析1）工艺条件不变的情况下，流量仪表系统不正常跳跃，可能由于检测介质内有气体，若排气后还有出现不正常跳跃，很有可能是质量流量计内温度电阻开路造成的，可通过检测质量流量计内电阻大小来判断故障情况；72）流量仪表系统现场有显示，二次表却没有显示，可能为线路故障，一般检查保险丝烧坏，若保

8、险丝没烧，可检查现场至二次表之间的接线；3）流量仪表系统在使用过程中，应经常注意所设置的工作参数是否发生变化，所显示的流量、密度、温度值是否正常，如与实际情况有较大的出入，可按使用说明书中所描述的方法重新进行零流量校准。若仍感觉不正常，则应查看变送器内部设置的各项工作参数是否正常。2.1.