制氮机故障维修维护方法研究

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1、制氮机故障维修维护方法研究　　　　【摘要】在中海油的实际生产过程中，经常会用到制氮机来实现油田的增产目的。然而在制氮机的运行过程中，难免会出现机械故障问题，导致制氮机不能够正常工作，给企业带来较大的经济损失。下载论文网　　【Abstract】IntheactualproductionprocessofCNOOC，nitrogengeneratorisoftenusedtorealizetheincreasingproductionofoil.However，duringtheoperationofthenitrogeng

2、enerator，mechanicalfailureisinevitable，whichcanleadtothefailureofthemachinetoworkproperly，andbringagreateconomiclosstotheenterprise.　　【关键词】制氮机；故障维修；维护方法　　【Keywords】nitrogengenerator；failuremaintenance；maintenancemethods　　【中图分类号】TE935【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2017）0

3、9-0155-02　　1引言　　氮气是一种无色无味、无毒、无腐蚀、不自燃，一般不与任何物质发生反应的惰性气体，占大气体积分数的%，其化学性质稳定。基于其这种特性的存在，在石油企业的生产过程中应用较为广泛，本文就是在此基础之上，对制氮机存在的故障进行了分析，并探讨了具体的维护措施，研究意义非凡。　　2制氮机概述　　制氮机就是一种以空气作为原材料，经过各种各样的物理方法对其进行空气分离，得到氮气的设备。一般情况下，制氮机分类方法不同，一般包括以下几种分法：深冷空分法、分子筛空分法（PSA）和膜空分法，而工业上应用的制氮机也可

4、以分为三种，即PSA变压吸附制氮机、深冷空分制氮机、膜空分制氮机。　　一般海油系统采用的制氮机是按照膜分离技术设计的。制氮机在设计的过程中，采用优质的进口膜管（如美国AIRPRODUCT的PRISM膜）作为气体分离的场所，由于各种气体在膜中溶解速率和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”，从而达到混合气体分离之目的。压力是这一过程必不可少的条件，膜的两侧要有压差，才能将混合气体分离，进而制取较高纯度的氮气。图1为制氮机的工艺流程图。　　3制氮机设备的特点　　制

5、氮机设备在工业生产运行过程中，有自己独有的一些特点。这些特点的存在，使得制氮机的工作效率较高，被各个行业广泛应用。具体的特点如下：　　生产氮气方便、快捷　　制氮机在设计制造的过程中，引进了先进的科学技术：如膜分离制氮机采用的PRISM膜分离器是由多束细小的中空纤维丝组成，在中空纤维丝的内孔均匀而薄薄地涂有上述的高分子分离膜。每个分离器含有数以万计的纤维丝，在最小的空间里提供了最大限度的分离面积。可以在短时间之内，获取我们需要的高纯度氮气。一般从开机到生成成品氮气所需时间≤5min。　　使用方面　　制氮机由于其自身设备中的

6、结构紧凑，使得其本身占地面积较小，没有什么基建需要投资，只需要在使用的时候，现场有电源就可以了，所以说其使用的时候很方便。　　4制氮机故障分析　　为了有效提高设备现场的维修时效，保证作业的质量及使企业效益最大化，这就要求对制氮设备的常见故障要有充分的了解、准备以及制定相应的维修应对措施[1]。下面对制氮设备的常见故障进行分析探讨。（表1）　　当然，还有很多常见的故障上表无法一一列述，故障的表现也千变万化。　　5制氮机设备日常维护　　膜分离制氮机核心部件是膜组件，影响膜组件使用寿命的主要指标有：耐水性指标，耐油性指标，耐粉

7、尘指标。如果是普通的均质膜管的话，吸水会膨胀，或水解，对膜管会造成无法修复的损坏；并且气体含油超标的话，膜管也会溶解造成无法修复的损坏；另外膜管的内径相对要大点，否则气体里的尘埃会发生阻塞，伤害膜丝，造成?o法修复的损坏。　　其采用干湿法纺丝，不怕水，并且如果膜丝进水还可以从氮气端加压反吹出来；另外：其耐油性设计指标为20PPM，是普通均质膜管的4倍，当然，耐油指标高也是有限度的，超过了依然会造成损坏；最后：其膜丝内经为，是普通均质膜管的5倍，允许通过的尘埃会大很多，不容易产生堵塞而造成膜丝损坏。　　为了保证制氮机时刻处

8、于正常的状态，需要有关维护维修人员对制氮机设备进行普通的日常维护外，还需要针对膜管的特性进行如下的保养工作：第一，定期检查、清洗或更换3级滤器，保证其滤油滤尘的功能，确保进膜管前的气体符合膜的工作要求。保证膜管不受损害。第二，定期检查冷干机冰种及其散热器，保证冷干机工作正常，其散热器处于良好工作状态。第三，定期检查加