消声器的设计制造技术

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1、消声器的设计制造技术微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用　  本文论述了微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用，并提供了本安百利辅机厂消声器的产品设计性能、规格以及制造工艺技术，可供专业人员参考。   　　【关键词】微穿孔板 吸声 消声 喷阻 岩棉   一、 前言　　 著名的声学专家、科学院院士马大猷教授一九七五年在《中国科学》上发表了独创的《微穿孔板吸声结构的理论和设计》论文。二十多年来，根据马先生的理论，微穿孔板结构得到了迅速发展，并在各个领域广泛应用。我安百利电力辅机厂是把马先生的理论应用于实践的单位之一，生产制造了各种规格的不同类型的消声

2、器，并将小孔喷注和微穿孔板吸声结构成功结合于抗阻型消声器中,并采用不锈钢制造,使消声器不怕水，耐温防火，清洁，无污染，可耐高温，耐腐蚀，能承受高连气流冲击。经过上百家电厂及大型锅炉排汽使用后,在吸声降噪方面已经得到实践经验。被列为重要环保降噪工程单位。本文重点介绍微穿孔板消声器的设计制造技术,同时概述微穿孔板的加工制造技术。小孔喷注消声器的设计制造请看下一篇二、 微穿孔板吸声结构：　　    在板厚小于1.0毫米的薄板上穿以孔径小于1.0毫米的微孔，穿孔率在1～5%之间，后部留有一定的厚度（5～20cm）的空气层，空腔内不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。常用单层或双层微穿孔

3、板结构形式。微穿孔板吸声结构是一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其性能介于多孔吸声材料和共振吸声结构之间，其吸声频带宽度可优于常规的穿孔板共振吸声结构。研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板结构的声质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗ρC为单位）用式（1）计算：　　z=r+jwm=jctg(WD/C)　　（1）　　式中：　　ρ -- 空气密度（公斤/厘米3）；　　C -- 空气中声速（米/秒）；　　D -- 腔深（穿孔板与后壁的距离）（毫米）；　　m -- 相对声质量；　　r -- 

4、相对声阻； 　　w -- 角频率，W=2πf(f为频率)；　　而r和m分别由式（2）（3）表达：　　r=atkr/dzp 　　（2）　　m=(0.294)×10-3tkm/p 　　（3）　　式中：　　t-- 板厚（毫米）　　d-- 孔径（毫米）　　p-- 穿孔率（%） 　　kr-- 声阻系数 　　kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t　　km--声质量系数　　km=1+(1+(1/(9+(x2/2))))+0.85d/t　　其中x=ab f，a和b为常数，对于绝热板a=0.147,b=0.32对于导热板a=0.235，b=0.21。声吸收的角频带宽度，近似地由r/m决

5、定，此值越大，吸声的频带越宽。　　r/m=(l/d2)×(kr/km)　　(4)　　式中l-- 常数，对于金属板l=1140,而隔热板l=500。上式也可以用式（5）表达　　r/m=50f((kr/km)/x2)　　(5)　　而kr/km的近似计算式为　　kr/km=0.5＋0.1x＋0.005x2　(6)　　利用以上各式就可以从要求的r、m 、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、t、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻r值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频

6、程以上。这就是微穿孔板吸声结构最大的特点。　　共振时的最大吸声系数α0为　　α0=4r/(1+r)2　　(7)　　 具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。　　　 三、微穿孔板消声器　　     微穿孔板声学结构在消声技术领域也早有十分广泛的应用，利用微穿孔板声学结构设计制造的微穿孔板消声器种类繁多，最简单的是直管式消声器，而多数是阻抗复合式消声器。微穿孔板消声器用金属穿孔薄板制成，常见的微穿孔板可用钢板(管)、不锈钢板(管)、合金板(管)等材料制做，由于微穿

7、孔板后的空气层内可填装多孔性岩棉材料，即利用吸声材料的阻性吸声原理,进一步达到降噪消声目的.其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失很小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用双层微穿孔板结构。微穿孔板与外壳之间以及微穿孔板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，吸收低频空腔大些（150~200毫米），中频小些（80~120）毫米，高频更小些（30~50毫米），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于