抗性消声器的设计制造技术论文

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1、抗性消声器的设计制造技术论文　  抗性消声器的设计制造:用金属板制成的抗性消声器，具有良好地抗水及抗油性能，但一般的抗性消声器低中频降噪性能好，主频降噪性能差。特别对空气分配阀排气口的间歇排气噪声，高速冲击气流在抗性消声器内对结构零件产生强大冲击力，使其产生振动而辐射出结构噪声；另一方面气流在消声器内产生强烈的紊流现象及不稳定流动，从而产生气流再生噪声，作者在调研及在间歇性排气噪声试验台上的大量试验结果场表明，纯抗性消声器用在空气分配阀排气降噪场合时，实际的降噪量远无小于设计的降噪量，更为严重地是有时这种消声器不但不降噪，反而会放大噪声而成为扩音器。因此，在该噪声控制中使用抗性消

2、声器一定要很谨慎。　　如图6所示为某厂技术人员为本厂模锻用的平锻机离合器空气分配阀排气口上所设计的抗性消声器示意图，设计的降噪量可达35dB，而实际的降噪量仅为7dB。图6　抗性消声器　　针对目前在该噪声控制中存在的问题，笔者经过长期艰苦的研究，建立了对该噪声进行有效控制的理论及性能良好的消声器，成功地应用于噪声很大，而排气阻力要求极严的机械压力机离合器与制动器排气噪声的控制中，并在实际中大面积推广应用，性能很好。 　我安百利电力辅机厂生产的抗喷阻型消声器对高频高压高汽流场所又结合用消声原理中的抗性原理(即利用管道的截面突变,使声波向前传播到扩张室后反射180度后使波与波振幅相等

3、,相位相反,相互干涉,达到最理想消声效果.原文网址:http://www.lyganbailifuji.com/anbaili/xs5-3.htm消声器的设计制造技术消声器的设计制造技术微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用　  本文论述了微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用，并提供了本安百利辅机厂消声器的产品设计性能、规格以及制造工艺技术，可供专业人员参考。   　　【关键词】微穿孔板 吸声 消声 喷阻 岩棉   一、 前言　　 著名的声学专家、科学院院士马大猷教授一九七五年在《中国科学》上发表了独创的《微穿孔板吸声结构的理论和设计》论

4、文。二十多年来，根据马先生的理论，微穿孔板结构得到了迅速发展，并在各个领域广泛应用。我安百利电力辅机厂是把马先生的理论应用于实践的单位之一，生产制造了各种规格的不同类型的消声器，并将小孔喷注和微穿孔板吸声结构成功结合于抗阻型消声器中,并采用不锈钢制造,使消声器不怕水，耐温防火，清洁，无污染，可耐高温，耐腐蚀，能承受高连气流冲击。经过上百家电厂及大型锅炉排汽使用后,在吸声降噪方面已经得到实践经验。被列为重要环保降噪工程单位。本文重点介绍微穿孔板消声器的设计制造技术,同时概述微穿孔板的加工制造技术。小孔喷注消声器的设计制造请看下一篇二、 微穿孔板吸声结构：　　    在板厚小于1.0

5、毫米的薄板上穿以孔径小于1.0毫米的微孔，穿孔率在1～5%之间，后部留有一定的厚度（5～20cm）的空气层，空腔内不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。常用单层或双层微穿孔板结构形式。微穿孔板吸声结构是一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其性能介于多孔吸声材料和共振吸声结构之间，其吸声频带宽度可优于常规的穿孔板共振吸声结构。研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板结构的声质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗ρC为单位）用式（1）计算：　　z=r+jwm=jctg(WD/

6、C)　　（1）　　式中：　　ρ -- 空气密度（公斤/厘米3）；　　C -- 空气中声速（米/秒）；　　D -- 腔深（穿孔板与后壁的距离）（毫米）；　　m -- 相对声质量；　　r -- 相对声阻； 　　w -- 角频率，W=2πf(f为频率)；　　而r和m分别由式（2）（3）表达：　　r=atkr/dzp 　　（2）　　m=(0.294)×10-3tkm/p 　　（3）　　式中：　　t-- 板厚（毫米）　　d-- 孔径（毫米）　　p-- 穿孔率（%） 　　kr-- 声阻系数 　　kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t　　km--声质量系数　　km=1+(1

7、+(1/(9+(x2/2))))+0.85d/t　　其中x=ab f，a和b为常数，对于绝热板a=0.147,b=0.32对于导热板a=0.235，b=0.21。声吸收的角频带宽度，近似地由r/m决定，此值越大，吸声的频带越宽。　　r/m=(l/d2)×(kr/km)　　(4)　　式中l-- 常数，对于金属板l=1140,而隔热板l=500。上式也可以用式（5）表达　　r/m=50f((kr/km)/x2)　　(5)　　而kr/km的近似计算式为　　kr/km=0.5＋0.1x＋