光轩液体灌装机等压灌装阀结构及工作原理

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1、光轩液体灌装机灌装阀结构及工作原理A）瓶阀对中：冲洗干净的瓶子从冲瓶机经过星轮拨入灌装机，其瓶口与灌装阀下部升降汽缸上的卡瓶盘开口对正，此时升降汽缸随滚轮沿凸轮工作面上升，提升瓶子一起上升，同时外部导板护着瓶身至阀下端对正并压紧，此时瓶与阀口呈密封状态。B）充气等压：在瓶口与阀实现密封后，开阀机构拨动板机，开启灌装阀上部气阀，使灌装缸内气体快速充入瓶中，实现了灌装缸内压与瓶内压力相等。C)灌装回气：实现等压后，灌装阀芯依靠弹簧自动打开，液体靠液位势差自动流出，经分水环成伞状顺瓶壁而下，与此同时，瓶中空气经回气管道返回灌装缸，当瓶内液面

2、上升至堵死回气管下口，气体不能再返回灌装缸时，瓶颈空腔处压力升高，缸内液体不能继续灌入瓶中。D）关阀泄压：灌装完成后，在闭阀机构作用下，灌装阀被关闭。然后，在泄压板控制下，排气柱塞被打开，瓶内气压慢慢泄出，与外界气压相近，以防止瓶子脱离阀口产生溢沫现象。清洗过程a)首先打开CIP进液管道路上的四个清洗蝶阀，打开进料管路上的CIP回流阀，打开CIP机组开始进液。b)用清水或温水预冲洗设备和管道，顶出管路中的物料，清洗时间以达到基本澄清为准。清水可进行加热，以便更容易除去脂肪。但最高温度不宜超过60℃，以免引起蛋白质凝固，使清洗效果下降。

3、第一次水洗时，清洗液直接排掉，不循环。c)碱洗及碱后水洗d)碱洗一般采用浓度2%的硝碱（NaOH）溶液，目的主要是分解蛋白、脂肪类结垢。碱液在高温时能将脂肪皂化而溶于水中。碱洗温度一般控制在80～85℃。循环时间为15分钟左右。结垢牢固时可提高清洗温度和加长时间，但要注意人身和设备安全。碱洗时，清洗液自动回流到碱液贮灌。e)碱洗后用温水把管道内的碱液顶出，清洗液直接排放掉f)酸洗：酸洗一般采用浓度1~2%的硝酸（HNO3）溶液，具有较强的渗透能力，溶解无机盐的结垢，使沉积物不残留在清洗过的表面上。酸洗温度一般控制在70～75℃。循环时

4、间为15分钟左右。酸洗时，清洗液自动回流到酸液贮罐。对于非加热设备，由于无机物结垢较少，可以适当减小酸洗的次数，不不要每一次CIP清洗时均做酸洗。g)酸洗后用温水把管道内的酸液顶出，清洗液直接排放掉。打开灌装阀排放残液。h)循环消毒：用85℃左右的循环热水消毒管道和设备的内表面，以减小细菌数量。循环消毒在每天生产前进行。消毒完后马上生产。