水压试验堵阀-浙江四方阀门有限公司

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1、水压试验堵阀5.2　检验与试验的国内外标准　　我国的GB/T13927－92和JB/T9092－1999，国际的IS05208－93，美国的APl598－96和MSSSP61－92，英国的BS5146－84和日本的JIS2003-87等，都明确规定了阀门的检验和试验标准，试验方法及评定标准，同时对试验压力，试验用介质及检验持续的最小时间等都做了明确的规定。阀门试验的标准总体上来讲可以分为两太体系：一是以ISO5208－93为主导的普通工业用阀门的标准体系。如GB/T13927－92、MSSSP61－92和BS5146－84。另一是以美国石油协会标准APl598－96为主导的标准

2、体系。如JB/T9092－1999等。在检验和试验中。各标准的主要内容还是一致的。如强度试验压力是公称压力的1.5倍，液体高压密封试验为公称压力的1.1倍；气体低压密封试验约为6bar(0.6MPa)，对壳体的试验要求是在所持续的时间内不允许有可见泄漏，非金属密封的阀门不允许有可见泄漏，试验介质的要求也相同。　　　　5.3　材料选择　　材料选择的原则是根据管道材料和温度压力等参数来进行选择。对于600MW以下亚临界机组，主蒸汽管道介质工作温度在565℃以下，水压试验堵阀一般选用12CrlMoV、ZG20CrMoV、WC9、ZGl5CrlMolV低合金钢材料。GISCrlMolV

3、和ZG20CrMoV具有很好的高温机械性能，但在高温状态下延展性变差，焊接性差，并伴随温度变化金属硬化性增加，裂纹倾向严重，特别是在热处理方法不当或热处理不规范时，极易产生比较严重的裂纹和延迟裂纹，给设备安装、使用、运行等带来极大安全隐患和困难。WC9有很好的高温机械性能，铸造和焊接性能优于Cr2MoV钢，对裂纹不敏感，在大量使用中未发现裂纹等问题。再热器冷段水压试验堵阀一般选用25、WCB、ZG230－450碳钢材料，600MW超临界机组及以上机组过热器、再热器出口堵阀一般选用A217－C12A(铸件)或sAl82～F91(锻件)材料。300MW、600MW亚临界机组过热器管

4、道材料若为A335－P91，堵阀材料可选用A217－C12A或A182－F91，或选用ZGl5CrlMolV、WC9焊接SAl82－F91过渡段。1000MW超超临界堵阀选用锻焊结构。采用锻焊结构，可大大降低制造及材料成本，在规范焊接操作的情况下同样可以保证产品性能。　　　　5.4　阀门强度及刚度　　大口径水压试验阀的强度计算可以按照ASMEB16.34等相关标准选取或者按照有关壁厚公式及应力分析公式求取，同时对高温工况进行强度校核。对于翻板式堵阀应进行阔体刚度校核，使阀体在强度试验压力作用下不能产生影响阀座密封的变形量。　　　　6　结语及建议　　　　阀门是用于流体控制的管道装

5、置，在电站、锅炉、核工业、航空航天等领域具有重要作用。水压试验阀作为隔离装置在锅炉系统水压试验中得到了广泛的应用。随着我国大容量、高参数火电机组的建设，对配套的水压试验阀的要求在不断增高，阀门产品可靠性越来越重要。因此对水压试验阀的选用应仔细分析不同结构阀门的性能，明确选型参数，指定内容全面的设计制造规范，合理选择阀体材料及整体锻、拼焊锻或铸造等加工方法，为实现高端阀门产品国产化创造条件。由于石油、化工、电站、造船、宇航及海底采油等工程的需要，促进了阀门工业的迅速发展。人们在加强阀门的结构、材质和生产工艺研究的同时，还应注意关闭件结构和密封面材料的研究改进，从而提高阀门的性能和

6、可靠性，并降低成本，满足各方面对阀门性能的更高要求。水压试验堵阀用途   安装在300MW、600MW锅炉过热器出口、再热器入口、出口蒸汽管道上，作为进行水压试验进的隔离装置。采用无传动装置方式，水压后拆除内部堵板，装入导流套，作为管道使用，下次水压时可再装入堵板。结构特点1、水压试验堵阀压力等级按等于或高于设计压力和设计温度选取。2、水压试验堵阀按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相关标准设计、选材、制造、检验及验收。3、可采用无传动装置方式和蜗轮传动方式两种(见图示)。4、采用压力自紧式密

7、封结构和螺栓连接阀盖结构两种形式，两端支管为焊接连接。5、采用平面O型圈密封，阀座采用不锈钢堆焊而成。6、对采用无传动装置方式，水压试验时装入堵板，水压试验后取出堵板可以进行多次水压试验。7、堵板密封可通过调节支撑板上端的调节螺钉进行调节，以达到密封目的。安装说明1、水压试验堵阀安装必须按阀体注射箭头方向进行安装，对采用无传转动装置方式，水压试验后取出堵板，O型密封圈应妥善保存。若采用蜗轮传动方式，则水压试验后无需拆除内部结构。2、水压试验水温为20-70℃。3、水压试验堵阀与管道采用对口焊