阀门水压试验规范

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时间:2018-08-28

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1、阀门水压试验规范  篇一:阀门的水压试验安全操作规程  阀门的水压试验安全操作规程  1、检修后的阀门组件进行试压力时,必须在专用的试验场地,试验现场应禁止无关人员进入。  2、试验前,应检查水泵是否完好,水泵与试验场地链接管件是否畅通,试验用水是否无冰冻,水温不得高于5°C  3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求,所有电器接触应良好。  4、试压前应检查、核对压力表,拆下的安全阀、试验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采用的压力表必须符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。  5、向阀门工件充水时,必须将空气排净后,再进行升压,当升压到工作

2、压力时,应进行关闭检查。  6、水压试验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,试验人员不许进行其他工作。  7、在同一位置试验场地,不准两部工件或阀门同时试验。  8、高压阀组或容器试验,必须有防护措施,以防各类意外发生,水压试验场地应用醒目字写上“高压试验”“禁止靠近”的警示牌和标语。  9、在压力升到试验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可进行各类对焊缝或敲打的检查。  10、水压试验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。  11、水压试验用的压力表应妥善保管,不得乱放,以保持其灵敏度。  12、

3、试验过程中,绝不允许跳跃式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。  13、水压试验时应及时观察,注意工件和阀门组件形状的变化状况。  14、试验完毕后,应及时将阀门组件分类存放,摆放整齐,清理工作现场,关闭电源,擦洗干净设备。  篇二:阀门水压试验方案  一、工程概况  中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前,需要对所有要安装的阀门进行水压试验。  二、施工验收执行的标准规范  SH3501-XX石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范  三、施工内容

4、  (一)、试验地点:已涂漆的阀门不必除去油漆,试验以及装运前应进行清洗,压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。  (二)、试验设备:设计制作用于进行压力试验的设备,阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵,另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门,不应施加影响阀座密封的外力,承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。  (三)、试验要求:阀门规格(公称尺寸)小于等于NPS4(DN100)、压力级(公称压力)小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格(公称尺寸)大于NPS4(DN100)、压力级(公称压力)小于等于CL600(

5、PN110)的阀门按下表进行试验。  奥氏体不锈钢阀门试验时,所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。  (五)、试验压力:  壳体试验压力的确定基数为公称压力;考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800,适用于由CL150~CL300的所有管线,都属于高压低用,按所属管道的公称压力倍就足够满足强度试验的要求;上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力倍。  (六)、试验持续时间  阀门内试验压力升至规定值后,壳体试验保持试验压力时间5min;上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。  (七)、泄漏量  1、对于壳体试验和上密封试

6、验,不允许有可见的泄漏,不得有明显可见的液滴或表面潮湿,试验时应无结构损伤。  2、对于低压密封试验和高压密封试验,不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏;在试验持续时间内,试验介质通过密封面的允许泄漏率见表:  1、一般要求  (1)、水压试验时,应将腔内的空气排净。  (2)、当进行闸阀和球阀密封试验时,阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力,以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。  (3)、进行密封试验时,在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力,关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门制造厂的公布值。  

7、(4)、阀门试验过程中的吊装应采用叉车和起重机配合,平稳吊装,钢丝绳捆绑在阀体上,严禁吊装阀门手轮。  (5)、试压用的压力表已经校验合格,并在有效周检期内,其精度不得低于级,表盘的满刻度值,应为被测压力值的~2倍,且每个试压系  统压力表不得少于2块。  2、壳体试验  向已安装好的阀门体腔加压,阀门的两端封闭,启闭件部分开启。试验时,各连接处应无渗漏。填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验,试验时填料箱处应无渗漏。  对可调阀杆密封阀门,

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