锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制

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1、锅炉再热器水压试验堵阀更换过程控制　　摘要：某电厂锅炉再?崛榷嗡?压试验堵阀累计运行10万小时，在检修时发现存在裂纹，为保证机组运行的可靠性，需进行更换。作为承建单位，从施工准备、旧堵阀割除、新堵阀安装、焊接、热处理、检测、等全过程制定严格的更换工艺和技术措施，严格质量和安全管控，圆满完成设备更换。通过工程实际，本文对整个过程控制进行了阐述，以期为同类型机组的检修提供工程实例参考和借鉴。　　关键词：锅炉再热器；堵阀更换；焊接：质量控制　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.079　　0引言　　某电厂锅炉为上海锅炉有限责任公司制造的S

2、G-480/13.7-M767型锅炉，投用以来累计运行约10万小时。在一次机组检修中发现再热器热段水压试验堵阀出现裂纹，为确保机组的后续稳定运行，经多次检测及综合考虑，决定对该堵阀割除后进行更换。　　1施工前准备　　（1）通过现场实勘后，编制作业文件（作业指导书、焊接及热处理工艺卡），报业主方确认审批后出版。　　（2）对参与施工人员进行安全培训和交底，焊接技术人员、焊工、热处理工应经过专业技术培训，取得相应的资格证书。架工、电工、起重工等特殊工种均持证上岗，且证书在有效期内。　　（3）所用焊机、热处理机及其他电动工具经过安全性能检测合格，其绝缘性、机械性能良好。　　热处理

3、温度记录仪、热电偶及其他计量用仪器开工前进行校验，且在有效期内，确保计量准确度。　　（4）焊材应按说明或技术要求进行存放、烘焙，施工用电满足现场施工要求（保证容量、连续性），施工用氩气能满足其纯度要求。　　（5）确保机组停机、保温层已拆除、施工脚手架搭设完成并验收合格后方可开工。　　2施工工序　　确定焊口位置→管道固定→确认切割位置→开坡口并打磨→新堵阀就位→焊前预热→焊接施工→焊后热处理→焊后检测→撤去临时加固设施→清理场地　　3技术措施及工艺要求　　3.1确定焊口位置　　在现场施工区域周边设置警戒线或围栏，找准堵阀焊口切割位置，做好现场维护，无关人员不得入内。　　3.

4、2管道固定　　根据现场实际情况、管道走向及受力情况将切割焊口管段进行加固，使用[100mm槽钢进行加固，防止切割时出现管口移位。加固示意图如下图1。　　3.3确认切割位置　　根据图纸要求进行管口切割的划线，管段材质为12Cr1MoVG，规格Φ426×22mm。　　3.4开坡口并打磨　　使用环形坡口机对切割焊口进行切割，并根据工艺要求开出坡口（见图2，单位为mm）。若管道距格栅平台的距离限制坡口机的正常运转，需要将格栅平台拆除，并在孔洞下方搭设脚手架，以确保坡口机正常运转及施工安全，施工结束后，及时恢复平台。切割完毕对坡口进行表面探伤，探伤合格后，使用磨光机打磨坡口，坡口2

5、0mm范围内露出金属光泽。割除的旧堵阀及时运走。　　3.5新堵阀就位　　确定堵阀实际重量，安排专业人员拆除堵阀部分零件，以保证堵阀整体重量不超过2t，使用锅炉检修电动葫芦将堵阀运送到炉顶堵阀安装位置，并根据堵阀生产厂家的堵阀操作、使用警示，安装焊接堵阀。管段坡口打磨完毕后，根据现场实际要求，打磨出新水压试验堵阀坡口，坡口20mm范围内露出金属光泽。管口打磨完毕后，就位堵阀，测试堵阀与管段内外壁直径是否一致，一致后方可对口，进行下一步操作。不一致，则需根据实际情况对厚壁管依据相关工艺镗孔。　　3.6焊前预热　　堵阀就位对口后，采用电加热预热，在规定的加热范围内对坡口两侧进行

6、预热装置的绑扎和固定，热电偶位置及数量见图3，工艺见表1。用红外线测温枪实时测量坡口温度，待温度达到规定温度后方可进行焊接。　　3.7焊接施工　　（1）焊接材料和焊接参数见焊接工艺卡（表2）。焊接过程严格执行规程标准，焊材按要求进行烘焙，焊接过程控制好焊接参数、层间温度，全程跟踪焊材使用情况。　　（2）每个焊口由两名焊工进行对称施焊，打底焊接时，控制好接头质量，借用手电筒等光照工具检查打底有无凹陷、未融合等缺陷，若有，应及时清除。填充过程中，焊接接头须错开至少10-15mm，起弧后要讲起弧点充分熔合，避免产生未熔合，收弧后要将弧坑填满，避免产生弧坑裂纹，及时修磨起、收弧接

7、头，保证起、收弧质量；加强道间、层间清理，发现缺陷及时处理，确认合格后继续施焊。　　（3）填充时采用多层多道焊，严格控制焊接线能量，焊道宽度不超过焊条直径的4倍，每根完整的焊条所焊接的焊道长度与该焊条的熔化长度之比应大于50%。　　（4）整个焊接过程层间温度保持在200℃-300℃范围内，使用红外线测温仪实时监控层间温度，保持达到工艺要求温度且波动尽可能小。　　（5）技术人员和质检人员对施工进行全过程监督，按照要求做好各项记录（施焊记录、热处理操作记录）。始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事