vmi业务模式及其风险分析

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1、〖实务探索〗VMI业务模式及其风险分析VMI（VendorManagedInvenritory），即“供应商管理库存”是近年来国际上逐渐兴起的库存管理模式。在VMI业务操作下，上下游企业通过构建VMI协议框架和运作规程，由供货方对客户的订货策略和库存策略进行管理。VMI业务模式在美国最早在20世纪90年代初应用于零售业库存管理和汽车制造的低值易耗品库存管理中；国内VMI业务模式最早是2000年以后开始应用于电子制造业（如联想集团和富士康公司都是从2003年开始推进VMI项目）。虽然下游制造商能通过推行VMI获益，但是围绕“供应商是否能分享到VMI收益”的问题一直争议不断。例

2、如，Potter和Gardner（2003）研究认为VMI模式实质上是一种“责任倒置”的库存管理方法，而“责任倒置”的结果无疑加大了供应商的风险。此外，通过对国内率先推行VMI管理的诸多电子制造厂商的研究可见，VMI模式减轻了这些厂商采购和仓储管理的压力；但是，这些成本和风险并没有消失，而是转移到了供应商和第三方物流方。目前，根据客户要求，宝钢国际部分子公司已经开始和客户进行VMI业务模式合作探索，那么VMI业务模式到底有那些风险呢，在进行VMI业务模式又应该注意些什么问题呢。nVMI业务模式和传统库存管理模式异同分析对VMI业务模式和传统库存管理模式异同分析如下图。传统模

3、式公司根据客户订单安排生产和出库；客户验收入库后货物的物权即转交给了客户。VMI模式ü公司需对客户销售信息、需求预测、仓储情况等进行分析，并制定原始订单。ü货物生产好后运到VMI仓库，此时货物一般由物流服务商代为保管，但物权依然属于公司，直到客户领用时才发生物权转移。可见，传统业务模式和VMI模式的主要区别在于采购订单的确定和库存所有权转移的时点。结合宝钢国际加工中心业务运作模式，分析如下：4传统模式业务流程图VMI模式业务流程图（1）采购订单确定，在传统业务模式中由采购商发给供应商，供应商根据制造商订单要求进行生产、开具提单安排送货；在VMI业务模式中，供应商先根据从制造

4、商获得的销售信息、从物流服务商获得的自身库存结余、出货量信息等进行需求预测，并在和制造商确认后生产正式订单。（2）库存所有权转移，在传统业务模式中供应商将制造商对成品验收入库后，库存所有权和相关风险即转移给了制造商；在VMI业务模式中，供应商的产成品一般先运到VMI仓库交给物流服务商管理，但库存所有权和相关风险依然在供应商处，直到库存被制造商生产领用后，库存所有权才转移到制造商。nVMI业务模式风险机遇分析推行VMI业务4模式后，伴随库存管理和订单确定的变化，供应商中将增加诸如库存积压、资金占用、存货保管、订单管理、质量异议等风险；同时也有可能给供应商带来在市场信息、客户关

5、系维护和成本控制等方面的机遇。VMI业务模式后对供应商可能存在的风险及其原因分析如下表。序号项目程度原因分析1库存积压风险高由于客户需求预测不准或客户需求发生变化造成的库存积压，该部分存货的所有权归供应商。2资金占用风险中制造商一般要求供应商在VMI仓库进行备库，供应商成品库存将增加、周转时间延长，资金占用增加。3存货保管风险中物料将在VMI仓库由第三方物流方或者委托制造商原料库进行保管，尽管相关方有保管责任，但供应商也存在一定风险；特别对于部分运送、保管要求较高的物料品种，更容易出现保管问题和争议。4订单管理风险中高订单原来由制造商确定，现在由供应商根据制造商销售信息、需

6、求预测，存在预测偏差的可能。5生产备库风险中低生产和备库原来供应商只需要根据制造商订单要求进行；现在制造商一般只要求在VMI仓库备有一定量的库存，补库和运输由供应商自行决定。6质量异议风险中低实施VMI后，库存仓储保管时间长、涉及环节多，对质量异议的判定时间延长，判定的难度和出现争议的可能性增加。VMI业务的机遇及其原因分析如下表。序号项目程度原因分析1订单管理、市场信息中高数据收集和原始订单制定加大了供应商的工作量，但如能获得重要制造商的下游市场和销售信息，对供应商的市场判断决策意义重大。2生产备库管理、成本控制中一般制造商会提前做出生产计划并只对安全库存提出要求；供应商

7、在生产和运输方面的自由度增大，可以降低厂区内的成品库存；并提供供应商通过精益运营，合理安排生产节奏，批量运输以降低成本的可能。3业务关系维护高VMI模式强化了供应商和客户的合作伙伴关系，在为客户提供便利的同时，供应商和客户的业务关系将更紧密，也应借此机会争取更多的份额4nVMI业务模式应对策略通过以上分析可见，在VMI业务模式的准备和实施中，供应商无论是实施前的基础准备工作，还是实施后存货、资金的风险和压力都是相当大的。在基础准备工作中，供应商需要和客户建立VMI系统，包括需求预测模块和配送补货模块的数据信息交互和