关于提高砼外观质量的几点看法

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1、质量的控制随着社会经济的发展，人们对砼构造物的外观质量提出了更高的要求，它不仅是一个构造物外在质量的表现，更是一个项目管理水平及技术水平的表现。砼外观质量的提高涉及很多方面的内容，主要包括：1、砼配合比设计2、砼搅拌、运输、振捣等施工工艺及原材料控制3、模板制作、安装、打磨及缝隙处理4、施工人员由其是振捣工操作水平及责任心等。以上几点内容是砼施工质量优劣的关键因素，只有这几项内容全部落到实处，才能将砼内外在质量全面提高到一个新的水平。下面就将这几点分别加以论述。1、砼配合比设计砼配合比设计是砼内、外在质量控制的首要内容。其不仅仅要满足设计强度的要求，还要满足和易性要求、坍落度要求

2、、稠度要求、抗冻、抗渗等耐久性要求。因此在进行砼配合比设计时，要根据构造物的特点及设计要求，确定砼的各种性能，从而选取合适的原材料、混合料及砼外加剂，并选用最小水灰比。确定水灰比是砼配合比设计中的第一步，也是最重要的一步，其大小不但影响砼强度，对砼的抗渗性、抗冻性等耐久性的影响也为众多因素中的首位，水灰比越大，砼越容易产生离析从而直接影响外观质量。因此在进行砼配合比设计时，要尽量选用最小水灰比，并可采用添加高效减水剂减小水灰比。普通砼配合比设计中，只包括水泥、粗、细骨料、搅合用水，在一般的砼构物施工中可采用。但在构造物较高、体积较大、结构较复杂、砼耐久性要求较高时，就需要根据构造

3、物的特点选用合适的混合料及外加剂。砼混合料分为活性混合料和惰性砼合料，其中活性混合料包括：粒化高炉矿渣粉、火山灰质、粉煤灰和硅灰。粒化高炉矿渣粉因其细度比普通水泥高，在拌合中可充分填充水泥空隙，从而大大提高砼性能并可使砼不宜离析。粉煤灰同样具有提高砼含灰量、改善砼性能等特点。硅灰是一种特效砼活性材料，其颗粒极细，仅为水泥颗粒的1/50~1/100，因此可用以配制高强度砼，并可提高砼密实性、耐久性；惰性材料通常采用石英砂、石灰岩等材料粉磨而成。其细度与所用水泥相同，只做水泥的填充料；砼外加剂的种类很多：用以增加砼和易性、流动性和可泵性的有塑化剂、减水剂、引气剂，用于调节砼凝结时间的

4、有早强剂、促凝剂、缓凝剂，用于消除砼中孔隙、提高密实程度的有减水剂、消泡剂等，用于提高抗渗、抗冻、耐久性的引气剂等，均需根据砼设计要求采用。在京津城际高速铁路砼施工中，为了使砼具有良好的工作性及抗渗、抗冻等耐久性，在砼中加入了矿粉、粉煤灰、高效减水剂，从而大大提高了砼的各种工作性能，并做到了使砼不宜产生离析，为提高砼内外在质量提供了保障。在配合比设计过程中，各种外掺料和外加剂的用量要根据规范、配合比计算及试验确定。在施工过程中，还要根据各种材料的含水量的不同，及时调整配合比，达到既能合理利用原材料又能保证砼质量的效果。2、原材料的控制砼生产过程中，不仅要对原材料的技术标准进行控制

5、，还必须严把原材料的质量和计量关。1）、水泥使用的控制（1）、根据构造物特点及设计要求采用不同品种的水泥（2）、不同品种的水泥不能混合使用（3）、同一品种，强度等级不同，出厂日期差距较久的水泥制成的砼不能混合使用（4）、散装水泥计量装置要经常检验，袋装水泥可抽取10袋进行检验，按质量计±2%。2）、骨料使用控制-8-（1）、砂、石原材在多数情况下系非均质材料，同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异，因此在使用过程中，需按规定定期抽样检查。定期对细骨料的细度模数，粗骨料的颗粒级配进行检测，并调整施工配合比，确保砼不易产生离析。（2）、现场砂石料因含水量的波动，对配合比的影响很大

6、，因此要及时测定骨料含水率，及时对施工配合比进行调整。（3）、要随时掌握细骨料含泥量、泥块含量，粗骨料含泥、粉量，粗骨料的要掌握其压碎值、针片状等指标，并拟定相应对策，如砂、石含泥量超出标准要求时，应坚持筛洗或采用保证砼质量的其它有效措施。3）、混合料的控制（1）、根据砼强度要求及构造物特点选用不同级别、不同种类的混合料（2）、砼强度等级高于C40时，不宜掺用混合料（3）、混合料的掺入方法有：先掺法、同掺法、湿渗法，应根据要求选用（4）、要按规定确定混合料的最大掺量或取代水泥率，并经常检验材料计量装置，外掺混合料误差为±2%4）、外加剂高效外加剂对砼的影响很大，超量会使砼产生离析

7、或降低砼强度，因此外加剂的计量要确保准确。砼在搅拌和浇筑过程中要进行下列检查：（1）、检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次（2）、检查砼在拌制点及浇筑地点的坍落度，每一个工作班至少两次（3）、在每一工作班内，如砼配合比受外界影响而有变化时，应及时检查，调整（4）、随时检查砼搅拌时间，加入混合料及外加剂要延长搅拦时间，否则砼易产生离析5）、施工用水，应采用可饮用水，如对水质有怀疑时，应对其进行检测，确保对砼及钢筋无腐蚀，可用作施工用水。3、生产工艺的控制生产工艺系指计量-