尿素车间风险评估

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1、河南永骏化工有限公司尿素车间2012年度风险评价报告报告编制人：报告审核人：报告审批人：38永骏化工风险评价工作组成员姓名职务（职称）性别联系方式签名主任男副主任男主任助理男安全员男工段长男工段长男工段长男技术员男班长男班长男班长男班长男维修班长男38前言通过2010年9月永骏化工开始试运行安全标准化至今，通过安全标准化的实施运行，以及在安全管理工作中不断的交流和沟通，职工安全意识和企业安全管理水平得到了不断提高。安全标准化工作采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管

2、理模式。安全标准化的建设，是以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，与企业各项管理工作有机地结合，是全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理过程。根据国家安全生产监督管理局新颁布《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》要求，以及开展安全标准化工作具体要求，结合我公司今年以来生产实际情况，现对尿素车间各类生产作业活动及主要设备设施、装置组织进行风险评价。本次风险评价的范围为尿素车间所有生产作业活动及主要设备设施。评价方法以工作危害分析和安全检查表分析两种方法为主。本次风险评价评价的范围主要涵盖了尿素车

3、间各项生产作业活动及相关设备设施。通过风险管理知识的学习，我们意识到任何事故都是可以预防的。为此车间成立了以张宏起任组长，各班班长为成员的车间风险评估领导小组，通过对车间危害的识别，制定风险控制措施，达到以消减危害控制风险，减少事故的目的。38目录1、生产工艺及装置运行概况2、风险评价的目的3、风险评价范围及评价单元划分4、评价方法的选择5、风险评价组织机构6、风险评价程序7、危险、有害因素分析8、风险评价结论9、附件附件一（作业活动清单）附件二（主要设备设施清单）附件三（风险评价依据）附件四（重大

4、风险及控制措施清单）38一、尿素车间生产工艺及装置运行概况尿素车间位于公司西南部，为2006年新建尿素生产成品车间，生产工艺采用先进的意大利斯纳姆氨汽提工艺。其工艺流程是：合格的二氧化碳气经压缩机K-101加压至159kg/cm2送入合成塔。合格的氨先由氨升压泵P-105加压至22kg/cm2后经过高压氨泵P-101加压至219kg/cm2通过喷射器L-101入合成塔，在合成塔内；氨和二氧化碳在188OC、156kg/cm2的条件下反应生成尿素。反应生成物溢流入汽提塔E-101，在E-101内经加热

5、汽提分解；未反应物以气相状态，入E-104A/B,在这里和从高压碳铵液泵P-102来的碳铵液混合，吸收冷凝，冷凝后得到的钾铵液进入V-101后，再由喷射器L-101靠高压液氨的动力被带入合成塔再次参加反应，不凝的气体由P-207A送入中压系统。E-101底部出液在中压分解器E-102内被减压加热分解，未反应的氨和二氧化碳混合气由顶部出气管入E-113、E-106、C-101;在E-113、E-106内被冷却。同时又和从中压碳铵液泵P-103送来的碳铵液混合吸收，再在C-101内鼓泡吸收，吸收后混合液

6、入P-102，由P-102送入高压。E-102底部出液在低压分解器E-103内再次减压、加热分解，分解后的E-103顶部出气同解析塔C-102、水解器R-102顶部出气混合后经E-101、E-108冷却，又被低压碳铵液吸收入V-106尾气由PV-9403放空，低压分解器底部出液经真空预浓缩器E-113浓缩后入一、二段蒸发浓缩系统，尿液在这里被加热后，在绝压分别为0.35KG/cm2和0.03KG/cm2的两段蒸发浓缩系统中，水分被大量蒸发，从而得到浓度较高的熔融尿素，高浓度的熔融尿素由尿素熔融泵P-

7、108打上造粒塔，经喷头L-109A/B旋转造粒得到成品，蒸发抽真空得到的工艺冷凝液由P-114、P-115打入C-102、R-102被解析、水解。解析、水解出气入低压系统。安全生产实行主任负责制，车间设有兼职安全员一名，具体负责本车间的安全生产工作，现有管理人员8名，员工58人。从近几年来生产的实际情况来看，车间的尿素生产工艺、装置、设备、操作等方面存在的一些问题或缺陷逐步被消除，工艺、装置、设施得到了持续改进、完善，在总体上安全生产有较好的条件。二、风险评价的目的38通过对全车间作业活动和设备设

8、施进行危险、有害因素的识别，制定风险控制措施，达到以消减危险、有害因素，对风险实施有效的控制，保障人身、财产安全，减少不必要的事故损失的评价目的。三、风险评价范围及评价单元划分针对车间的尿素生产经营活动组织进行一次全面的生产作业过程风险评价。车间生产相对独立又相互联系的多个系统组成，各部分的生产特点、操作条件、危险有害因素种类及其大小等均不尽相同的具体情况，力求突出重点，分清主次，区别对待。根据尿素车间所评价对象特点、评价范围、评价单元划分原则和资料占有等情况，将评价