抽油机井热洗操作规程

《抽油机井热洗操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、抽油机井热洗操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗技术规程。本标准适用于抽油机井的常规热水洗井、蒸汽洗井和化学添加剂洗井。2　定义本标准采用下列定义。热洗向抽油机井注入热介质，将蜡熔化并随之返出地面的清蜡方法。3　抽油井热洗技术要求3.1坚持七个“不能洗”：洗井设备保证不了连续施工不能洗；供液设备保证不了连续供液不能洗；热洗液质量（热洗液量、温度、添加剂）保证不了设计要求不能洗；抽油设备保证不了洗后24小时以上连续排抽不能洗；储油罐容量保证不了容纳返排液不能洗；井口严重漏失不能洗；安全条件不具备不能洗井。3.2把好热洗过程四个关：热洗液温度关；热洗过程中不同阶段的排量关；

2、热洗中真实的返出温度关；热洗用液量关。4　洗井液的用量4．1　热洗液的总用量为深井泵进口（筛管）以上井筒容积的2～3倍。4．2　蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于11～15m3。5　热洗液的温度5．1　初始热洗液量为11～15m3时，洗井液温度控制在60～70℃。5．2　热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度必须达到70～90℃。5．3　热蒸汽洗井时，其中蒸气温度应控制在115～115℃。6　热洗液排量6．1　先用低排量（小于11m3／h），反循环打入洗井液11～15m3。6．2　当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m3／h。7　热洗操作规程7．

3、1　热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。7．2　按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。7．3　洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门，按热洗液温度、排量要求进行洗井。当用蒸汽洗井时，用液量不得小于11～15m3，加温洗并介质需点加热炉时，必须使用自动点火装置。7．4　热洗完后，按正常生产流程和技术要求生产。8　资料录取8．1　热洗井前和热洗结束后，测抽油机上行、下行电流。8．2　根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量，并做好记录。9热洗流程罐车-→热洗车-→洗井闸门-→套管闸门-→油套环空-→油管-→

4、井口生产闸门-→进站或进罐车循环洗井10　洗井周期根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化及示功图、动液面情况综合确定合理的洗井周期。11抽油井热洗后生产技术管理：11.1洗井后保证油井24小时以上连续生产排液。11.2排液用生产闸门控制，尽快排出井内洗井液。11.3油井产液量计算，把洗井情况及变化认真填写报表。12注意事项12.1备好防火设施。12.2洗井时井口和罐区25米以内严禁明火。12.3罐区禁止放油。12.4洗井是带压作业，管线要试压大于洗井压力。12.5洗井前全面检查洗井全部流程是否畅通。12.6当油井套压高时，须先启泵使泵压大于套压1.0MPA时，立即开

5、套压阀门冼井，12.7当洗井液返出时，要有专人控制排液。若喷势大，气量大，应立即停车，待排液稳定后再开洗。