三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（二）论文

《三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（二）论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（二）论文.freel样板抽查，间隙小于2.5mm，与钢管外壁的局部间隙应严格控制，不应大于3mm，以免焊接引起管壁局部变形，直管段的加劲环组装的极限偏差应符合表⑶的要求：加劲环、止水环的对接焊缝应与钢管纵缝错开100mm以上。4、钢管的运输与吊装：4.1钢管的厂内吊装钢管在制造厂内摞节组装成安装单元.freel×3.5m×2.05m，拖板有效长度13.5m。考虑到三峡压力钢管的大直径，在不破环拖车拖板的情况下，设计制作了压力钢管专用运输托架，为减少对道路交通的影响，运输托架的四个支撑臂均采用可折叠形式。钢管从组节平台上吊至拖车上后，用

2、钢丝绳及3t或5t倒链固定。4.3钢管的吊装左岸电站引水压力钢管吊装方法汇总序号机组号管节号采用手段备注11～4#机G1～G6坝前EL.90平台的2#MQ2000门机其中3#、4#机的G68、G69、G70管节采用300履带吊进行安装。G7～G15EL.120栈桥MQ2000门机G16～G28EL.120栈桥MQ2000门机和EL.82栈桥MQ6000门机双机抬吊G29～G42EL.120栈桥MQ2000门机或EL.82栈桥MQ6000门机G43～G57EL.120栈桥MQ2000门机和EL.82栈桥MQ6000门机双机抬吊G58～G70EL.82栈桥MQ6000门机25~10#机G

3、1～G6两台缆机抬吊G7～G15EL.120栈桥MQ2000门机G16～G28EL.120栈桥MQ2000门机和EL.82栈桥MQ6000门机双机抬吊G29～G42EL.120栈桥MQ2000门机或EL.82栈桥MQ6000门机G43～G57EL.120栈桥MQ2000门机和EL.82栈桥MQ6000门机双机抬吊G58～G70EL.82栈桥MQ6000门机钢管编号：从钢管进口开始，顺水流依次进行制作管节编号。5、压力钢管的调整与压缝：5.1根据钢管始装节位置，放出始装节里程、桩号及轴线位置，利用所放基准点，在始装节上游位置设置定位档板，用来控制其里程。5.2钢管吊至轨道上，下准线对准

4、基准点轴线，根据基准点对钢管里程、高程、轴线进行调整，其误差值管中心±5mm，里程偏差±5mm，垂直度3mm。复测合格后进行加固。5.3为防止钢管在加固过程中造成位移，钢管加固采用对称加固，支撑先与锚筋焊接，然后支撑与钢管加劲环焊接。5.4始装节验收后，进行第二节钢管安装调整，并进行环缝的压缝。钢管压缝采用压码与压缝工装进行压缝。6、压力钢管的焊接与高强钢焊缝的消应：6.1焊接6.1.1焊缝分类（1）一类焊缝：钢管纵缝，厂房内明管环缝，凑合节合拢环缝。（2）二类焊缝：钢管环缝，加劲环、止推环、止水环对接焊缝及止推环组合焊缝。（3）三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。6.1.2定位焊对

5、需要预热的60kgf/mm2级高强钢，定位焊时应以焊缝处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较正缝温度高出20-30℃，定位焊时，应将其焊在后焊侧坡口内，后焊坡口侧焊前用碳弧气刨刨背缝时必须清除定位焊，定位焊长度为60mm，间距为300mm，厚度6mm。6.1.3焊接工艺（1）对于60kgf/mm2级高强钢，焊前应用远红外线履带式加热片进行预热，预热温度60mm钢板为100-150℃，34mm钢板为80-120℃。（2）焊接时先焊坡口内侧，采用分段退步法焊接（环缝由12名或10名焊工同时施焊）。焊接时的层间温度不低于预热温度，不高于230℃。（3）双面焊的焊缝，一侧焊完

6、后，对焊后焊缝进行预热，预热温度与（1）同，另一侧用碳弧气刨清根，手工电弧焊时，第一道焊缝应完全除去。碳弧气刨清根后应修磨刨槽除去渗碳层，并进行施焊；焊后将温度加至150℃-200℃，保温1h。（4）高强钢施焊时，为有效的控制好焊接线能量，要求手弧焊用Φ4.0mm焊条焊接时，其焊接长度＞90mm；用Φ3.2mm焊条焊接时，其焊接长度＞70mm。焊道宽度超过12mm时，需进行分道，每层焊缝厚度不超过4mm。（5）焊接参数压力钢管手工焊焊接工艺参数表材质焊接位置焊条直径(mm)焊接参数电流（A）电压（V）焊接速度(mm/s)610U2或610F平焊Φ3.2100～13023～281.2～

7、2.5Φ4.0140～18023～281.4～3.0立焊Φ3.290～12023～251.0～2.0Φ4.0130～16023～261.3～2.5横焊Φ3.290～12023～251.2～2.0Φ4.0130～17023～281.3～3.0仰焊Φ3.290～12023～251.0～2.0Φ4.0130～16023～261.3～2.516MnR平焊Φ3.2100～14023～261.0～2.5Φ4.0140～18023～301.3～3.0立焊Φ3.290～1