三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（一）的论文

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1、三峡左岸电站1＃～10＃机组压力钢管的制作与安装（一）的论文　　论文关键词：三峡电站1～10＃坝段压力钢管　制作　安装　　论文摘要：三峡电站左岸1#～10#坝段压力钢管直径12.4m，材质分别为60kgf/mm2级高强度低合金调质钢和16mnr钢，具有管径大、管壁厚、技术要求高等特点。钢管在制作、运输、吊装、安装及焊接等工序中均采用了一些新的工艺，对各施工工序进行全过程控制，保证了三峡左岸压力钢管的制作安装质量。为大直径压力钢管的施工积累了经验。　　1、概述：　　三峡二期工程左岸厂房坝段a标段共有10个机组进水口，每个进水口分别设置有1

2、条引水压力钢管，机组采用单机单管供水方式。引水钢管设计直径12.4m，最大设计内水压力1.4mpa，是目前世界上管径最大的引水压力钢管，结构形式为钢衬钢筋砼联合受力，布置上顺水流分为坝内段、坝后背管段及下水平段，桩号自20+024.172至20+118.00，中心轴线安装高程el113.584～el57.000m，坝内段（上斜直段）材质为16mnr，板厚26mm，坝后背管由上弯段、斜直段、下弯段组成，上弯段、斜直段材质为16mnr，板厚28～34mm，下弯、下水平段材质为60kgf/mm2级高强度调质钢，板厚34～60mm。1＃～6＃坝

3、段压力钢管在下水平段设置弹性垫层管，其单条钢管的轴线长120.122m，工程量1446t；7＃～10＃坝段压力钢管在下水平段设置套筒式伸缩节，其单条钢管的轴线长112.852m，工程量1278t；1#～10#坝段工程量总计13788t。.　　2、引水管道与相关建筑物的关系：　　2.1与大坝砼施工的关系：　　因各坝段基岩高程不等，左厂1#~6#坝段部分背管予留槽采用开挖形式，左厂7#~10#坝段背管予留槽采用砼浇筑而成。坝内埋管段随大坝砼上升同步形成，当相应的坝块浇筑至钢管安装高程并有7天以上龄期，两侧非钢管坝段上升至高程110m以上，方

4、可进行该部分钢管安装。　　2.2与付厂房的关系：　　引水管道的下弯段和下水平段布置于付厂房下部，当钢管坝段管边予留槽形成，两侧非钢管坝段达到高程82m以后，进行下部水平段钢管的安装，并从下弯段逐节向上安装。　　2.3与坝体纵缝灌浆的关系：　　由于坝体纵向分缝，管道予留槽跨越1~2道纵缝，钢管的安装待相应的纵缝灌浆完成至钢管安装高程以上，再进行钢管的安装。　　2.4与予留槽的关系：　　在安装之前，土建施工准备工作必须全部完成，在钢管安装结束后，进行管道的砼回填浇筑。　　3、压力钢管的制作：　　3.1钢管制作材料　　3.1.1母材　　用于钢

5、管制造的所有钢材应符合设计技术要求和施工图的规定，钢管母材16mnr和60kgf/mm2高强钢出厂前在钢厂内按《压力容器用钢板超声波探伤》（zbj74003-88）100%探伤，每批钢板应有出厂合格证，母材的化学成份及性能应满足以下要求：（1）16mnr钢板化学成份（%）csimnpsnicrmo≤0.020.20～0.601.20～1.60≤0.035≤0.035（2）16mnr钢板机械性能试样规格取样位置σs(kg/mm2)σb(kg/mm2)δs(%)冷弯性能d=3a180°低温冲击韧性ve—20℃j按国标横向3150～65≥19

6、完好≥27（3）60kgf/mm2高强钢化学成份（%）csimnpsnicrmo≤0.090.15～0.301.0～1.6≤0.030≤0.030≤0.60≤0.30≤0.30　　（5）碳当量：　　16mnr低于0.4%；60kgf/mm2高强钢低于0.42%。　　（6）焊缝及热影响区硬度值：　　16mnr低于300hv；60kgf/mm2高强钢低于350hv。　　所有用于制造钢管的母材，到货后按《zbj74003-88》规定的ⅲ级质量检验标准对钢板进行超声抽检，抽检数量为10%。　　16mnr钢板为国产板。60kgf/mm2级高强度调

7、质钢由日本进口，其中，1～6＃机采用日本nkk公司生产的610u2钢板；7～10＃机采用日本住友金属生产的610f钢板。　　3.1.2焊接材料　　16mnr钢板：手工焊采用大西洋产che507电焊条；埋弧自动焊采用h10mnsi焊丝；实芯焊丝脉冲电源全自动富氩保护焊采用ch焊丝。　　60kgf/mm2级高强钢：手工焊采用大西洋产che62cflh电焊条；实芯焊丝脉冲电源全自动富氩保护焊采用zo-60焊丝。　　以上所采用的焊接材料均经过焊接工艺评定确定。　　3.2钢管的制作工艺　　3.2.1钢管排料、划线　　根据设计图纸要求，先对钢板进行

8、排料，绘制排料图，然后按排料图进行钢板划线，划线极限偏差应满足表⑴的要求：排料时纵缝的布置与钢管横断面水平轴和垂直轴的夹角应大于10°，相应弧长应大于1100mm。　　钢板划线后应分别标出钢管分段、分节、分