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1、QC/T660-2000前言本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海易初通用机器有限公司、重庆建设集团车用空调压缩机公司、一汽牡丹江汽车空调压缩机有限公司、岳阳恒立冷气设备股份有限公司。本标准主要起草人:何斌、傅强、唐永玉、梁奉敏、汤革平。716中华人民共和国汽车行业标准QC/T660-2000汽车空调(HFC-134a)用压缩机试验方法范围本标准规定了汽车空调压缩机的试验方法。本标准适用于使用HFC-134a制冷剂的汽车空调压缩机,其中包括定排量压缩机和可变排量压缩2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准
2、中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3785-1983声级计的电、声性能及测试方法GB/T5773-1986容积式制冷压缩机性能试验方法GB/T6283-1986化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB4330-1986制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T9058-1999制冷设备清洁度测定一般规定3试验规定11环境温度除本标准有特殊规定外,试验的环境温度一般为101;-35'C.
3、3.2试验用制冷剂及润滑油制冷剂选用HFC-134a,根据设计要求选用相应的润滑油。3.3试验用制冷剂循环系统3.3.1排出系统内不凝性气体,确认制冷剂及润滑油无泄漏。3.3.2系统内的制冷剂和润滑油应适量,并符合有关规定。3.4测量仪表和精度3.4门试验用的仪表应有计量或有关部门标定的在有效使用期内的鉴定合格证。3.4.2除本标准或相关标准有特殊规定外,试验用仪表的精度应符合表1的规定。表1测量仪器精度聚测量仪器精度要求压力测量仪表2.0级或优于2.0级温度测量仪表士0.5℃以内湿度测量仪表测量值土3%以内转速测量仪表测量值士1%以内功率测量仪表测量值士
4、3%以内时间测量仪表士is以内电压测量仪表测量值士1%以内加速度测量仪表测量值士4%以内频率测量仪表测量值士1%以内拉力计士0.5N以内国家机械工业局2000-11-06批准2001-04-01实施717QC/T660-20004试验方法4.1压缩机性能测试按设计工况进行压缩机性能测试,试验方法按GB/T5773的规定。对于变排量压缩机,应采取适当措施使压缩机处于最大排量状态。试验时允许不进行校核试验。压缩机试验时,系统应建立热平衡状态.测量数据的记录应在试验工况稳定o.5h后,每隔15min-20min测量1次,直至连续4次的测量数据满足表2的规定为止。
5、在自动控制的试验装置也可以只测1次,只要在稳定状态下运转时制冷量的示值在至少15min内变化不超过士1%表2每一测量值与规定值间的测量值的任一读数相对于平均值的试验设定参数最大允许偏差最大允许偏差吸气压力士1.0%士0.5写排气压力士1.0%士0.5写吸气温度士3亡士1'C轴转速士3.0%士1.0%电压士3.0%士1.0%4.2噪声试验4.2.1噪声试验台架应具备可以控制压缩机的转速、吸气压力、排气压力、吸气温度和环境温度的条件,同时还应具备温度、压力和压差等的保护措施。4.2.2噪声试验室各反射面应距离被测压缩机lm以上。测试仪器使用GB/T3785中规
6、定的I型或I型以上的声级计,以及精度相当的其它测试仪器。声级计和其它测试仪器与传声器之间应使用延伸杆或延伸电缆。传感器安装按JB4330或有关规定布置。4.2.3将被测压缩机固定在有避振垫的支架上,连接好管路后排出系统内的不凝性气体。4.2.4启动压缩机按设计试验工况运行。对于变排量压缩机,应采取适当措施使压缩机处于最大排量状态4.2.5当吸气压力和排气压力波动稳定在表3范围内,开始记录噪声数据。表3吸气压力,MPa排气压力,MN压缩机转速,r/min十0.01士0.05士54.2.6测量出的噪声数值应高出本底噪声数值A声级6dB以上,否则该测量数据无效。
7、本底噪声按JB4330-1986中第7.1.2条进行修正。4.3清洁度试验压缩机的清洁度试验方法按附录A的规定。4.4压力检漏试验倒出压缩机内的润滑油后,将纯净制冷剂气体充人压缩机内,如设计无特殊要求,加压至。.46MPa-0.64MPa。用高压气体吹除充气处及其它部分上的残余气体2mm后,采用测量精度在1X10-'atmcm'/s之内的电子式制冷剂检漏仪对压缩机的所有密封部位逐一进行检查和记录。电子式制冷剂检漏仪探头探寻速度为10mm/s,并应距压缩机被测部位不大于10mm.45耐久性试验一718一QC/T660-20004.5.1耐久性试验装置应具备可
8、以控制压缩机的转速、吸气压力(适用于定排量压缩机耐久性试验台架)、
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