运营管理知识点梳理

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1、运营管理知识点一、填空1运营管理：指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行规划、设计、组织与控制。现代管理理论认为，企业管理按职能分工，其中最基本的也是最主要的职能是财务会计、技术、生产运营、市场营销和人力资源管理。2工序同期化：是指通过各种可能的技术，组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系，以便提高工作地负荷。3换代新产品：换代型新产品是指在原有产品的基础上,部分采用新技术而开发和制造出来的,具有新用途、满足新需要的产品。（课本）4活动关系图：活

2、动关系图法：由默泽提出，是通过图解方法描述组织各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的平面布置方案。组织各组成部分之间的关系密切程度用A、E、I、O、U、X六个符号表示，并给出相应的分值。组织各组成部分之间的关系密切程度的原因用9个数码表示。5库存控制的目标：是在给定的服务水平下，使与库存有关的成本达到最低。为实现该目标，必须确定库存水平、库存补充时机与订货量。6.质量管理（qualitymanagement）是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控

3、制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德·费根堡姆。全面质量管理(TotalQualityManagement,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理的概述　　20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（TotalQualityManagement，TQM）的概念，认为“全面质量管理

4、是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（

5、check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。6　八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。2)执行阶段：执行计划，落实措施。3)检查阶段：检查计划的实施情况。4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。　在应用PDCA四个循环阶段、

6、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、控制图及统计分析表。这套方法是以数理统计为理论基础，不仅科学可靠，而且比较直观。全面质量管理的两个核心：1持续不断地改进质量2追求用户满意的目标，不断地满足或超出用户的期望。特点：三全一多样：全面质量的管理全过程的管理全员参与的管理多种多样的方法和工具全面质量管理的内涵;1.持续改进2.树立榜样3.授权给职员4.发扬团队精神5.基于事实的决策6.活学

7、活用质量管理工具7.供应商的质量保证8.强化”源头质量”观念质量管理的八项原则1:以顾客为关注焦点2领导作用3全员参与4过程方法5管理的系统方法6持续改进7基于事实的决策方法8:与供方互利的关系7影响产品质量变异的两大类因素   影响产品质量变异的因素，无论人、机、料、法、环哪一种因素，归纳为正常因素(偶然因素、随机因素)和异常因素(系统因素)两大类。影响质量变异的因素大致可归为两类：6 1．偶然性因素 偶然性因素繁多，如原材料性质的微小差异，机具设备的正常磨损，模具的微小变形，操作方法的微小变化等。

8、该类因素不易识别且难以清除，其引起的产品质量差异是随机的，但一般影响并不大，不会造成废品。 2，系统性因素 系统性因素又称非偶然性因素。如原材料的规格和品种有误，机具设备发生故障，操作不按规程，仪器仪表失灵或准确性差等。该类因素容易识别，对质量差异的影响较大，可能造成废品、次品，应该尽量避免。8设备布置的主要对象或目标：在于使企业内部的物流畅通、内部人员和外部顾客出入便利，工作效率高，运输成本低。1.流水生产的主要优点：(1)整个生产过程是连续，协调和均