qct311-1999 汽车液压制动主缸技术条件

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1、中华人民共和国汽车行业标准QC/T311-1999代替ZB/T24008-90汽车液压制动主缸技术条件主题内容与适用范围本标准规定了汽车液压制动主缸总成的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于使用非石油基制动液的汽车单腔制动主缸与串列双腔式制动主缸总成(以下简称为主缸，见图1)e2引用标准JB2759机电产品包装通用技术条件GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表3术语供液腔—通过供液孔与储液室相通的腔，在制动解除的瞬间向制动腔供给制动液。制动腔—通过残留阀或排液孔与

2、制动回路相通的腔。在制动过程中制动腔内建立起的液压与同其相连接的回路内的液压相同。补偿孔—缸体上制动腔与储液室连通的孔，在制动解除状态下向制动腔补偿制动液或把多余的制动液返回储液室。残留阀—位于制动腔与制动回路之间的阀，在制动解除时使制动回路中仍保持有一定的残留压力。最高_〔作液压—设计规定的最高使用液压或踏板力为1000N时制动回路中建立的最高液压(不考虑增压、助力作用)。最大行程—从活塞的原始位置到终止位置之间的距离。产品分类按工作条件分A类和B类两种，见表表1种类使用条件A类在一般条件下使用的主缸(-40--

3、70C)B类在高温条件下使用的主缸(-40^-120'C)4.2按最高工作液压分10,15,20,25MPa四个压力级。4.3结构尺寸液压制动主缸内径D。和主缸(第一)活塞的最大行程H。应符合表2规定。国家机械工业局1999-03-15批准1999-03-15实施314QC/T311-1999主缸缸体:2--皮圈(付皮碗，;3一第一恬塞;4一主皮碗;5.8-排液孔;6-残留阀总成;7-第二活塞9-第二制动腔:10.14一补偿孔;11,15一供液孔;12一第二供液腔;13-第一制动腔;16-第一供液腔图1串列双腔式制

4、动主缸总成表2mrn〕需一巡第一组第二组14.5.16.17.5.19.(19.05).20.5.(20.64).22.(22.22),(23.81).D30,32.35.38.42.4624.(25-4).26,(26.99).28,(28-58)月“28.30,3236.38,40注:括号中的尺寸尽量不采用5技术要求5.1基本要求5门.1液压制动主缸应按经规定程序批准的图样和技术文件制造.并应符合本标准的要求5.1.2液压制动主缸表面应清洁、无锈蚀、毛刺、裂纹和其它缺陷5.2性能要求5.2.1常温性能试验条件按

5、第6.3.2条规定。5.2.1.1残留阀性能315Qc/r311---1999试验方法按第6.3.2条规定。当向供液孔通人不大于0.1MPa气压时，在排液孔应有气体流出。当向排液孔通人气压低于残留压力值时，无气体由补偿孔流出;当高于残留压力值时，有气体从补偿孔流出。主缸残留压力值按表3选取。特殊情况除外。表3MPa残留压力一—瓦{。.。5士。.。:}。.。9士0.045.2-1-2补偿孔关闭前的行程(空行程)试验方法按第6.3.3条规定。第一、二活塞行程不大于3mn、或由供需双方商定。5.2.1.3输出功能试验方法

6、按第6.3.4条规定。活塞在推杆的反复作用下，动作灵活，每次皆在各自的排液孔排出制动液。一腔失效后.在另一腔仍能建立起最高工作液压。5.2.1.4排量试验方法按第6.3.5条规定，各制动腔的平均排液量应不低于设计值的90%o5.2.1.5回程时间试验方法按第6.3.6条规定。第一活塞返程时间不超过1.55。5.2-1.6密封性能试验方法按第6.3.7条规定，在制动回路中建立起最高工作液压，稳压后30s各制动腔液压降不大于0.3MPa,5.2.1.7耐压性能试验方法按第6.3.S条规定。各部位无任何泄漏及异常现象。5

7、.2.2低温性能5.2-2.1试验条件按第6.4.2条规定。试验方法按第6.4-3.1条规定。试验过程中无明显泄漏，活塞动作灵活、无任何异常现象。5.2.2.2密封性能检查，按第6.4.3.2条规定，满足第5.2-1.6条密封性能要求。5.2.3高温耐久性能5.2.3.1试验条件按第6.5.2条规定.试验方法按第6.5.3.1条规定。试验过程中无明显泄漏.活塞动作灵活，无任何异常现象。5.2.3.2密封性能检查，按第6.5.3.2条规定，满足第5.2.1.6条密封性能要求。5.2.4贮存耐腐蚀性试验方法按第6.6.

8、2条规定。经12个周期试验后，取出试验总成，反复推动主缸活塞达到最大行程，活塞动作灵活。将主缸解体，清洁后在明亮的光线下观察主缸内壁应无明显腐蚀及严重偏磨现象，但允许有不影响表面粗糙度的局部变色。6试验方法6.1试验装置316QC/T311-1999试验装置如图2所示。气压表供.图2制动主缸试验装置6.1.1冲程装置冲程装置的推杆头部与试验总成推杆头部尺寸规