半自动车床安全操作规程

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1、液压半自动车床安全操作规程1、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床的操作与调整。2、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套。3、机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则不准开动机床。4、开动机床时需按正确的步骤接通电源，电源指示灯亮、按下油泵启动按钮，待油泵电机运转稳定，系统压力上升到设定值时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。压力表指针稳定时，压力继电器自动闭

2、合，机床正常开启，准备工作就绪；反之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。5、首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按序号及齿数对正，然后调整到与工件夹紧面的尺寸，留2-3mm的切销量，用修爪的专用车刀将卡爪与工件的接触面修平车正。6、工件装夹后利用机床操作面板上的主轴点动按钮使工件旋转，目测工件是否夹正，外圆跳动是否过大。如正常方可往下进行，反之需重新修整卡爪。7、前后刀架的对刀，对刀时先将与图纸符合的标准件夹紧到卡盘上，然后将前后刀架移动到终点，将刀具靠到工件的加工面上，把刀具压紧，退后刀架。此时卸下标准件，在上一毛

3、坯工件，试车一件，测量尺寸，如有超差用扳手转动前后刀架上的调节手柄，改变刀具的切削量，使其达到尺寸要求。（调节完后将其前后螺母锁紧，防止复位精度不稳）。试车2-3件后如尺寸稳定即可进行批量生产。8、上卸工件时经常检查卡爪、工件、刀具是否装夹牢固。9、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。检修时必须切断电源。10、机床在切削过程中不得变换主轴转速，无异常情况不准随意按下急停按钮。严禁超负荷使用机床，严禁加工超过机床规定范围以外的工件。11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。12、不准在机床运转时

4、离开工作岗位。因故要离开时必须停车，并切断电源。13、机床床头、刀架、导轨面上禁止放置工、量具和其它杂物。14、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。15、机床的液压系统，电器系统须定期进行检修，每一个月清洗一次虑油网，6-9个月更换一次液压油以延长使用寿命，防止事故。16、凡两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。17、工作结束时主轴要置于空挡位置，按下急停按钮，切断电源，清理工具、夹具、刀架、彻底清扫机床及周围场地，填写设备使用记录。注意事项1．操作者要熟悉机床的一般结构、性能及传动原理，

5、严格按工艺规程操作，禁止超工艺、超性能使用设备。2．每班起动前，用油壶，对前后刀架加油，检查油箱、油标是否清晰正常，油路是否畅通，润滑系统要保持完整、清洁。3．开机前必须先检查液压系统工作是否正常．压力是否在额定范围内。检查电机运转是否正常、4．停机八小时以上开机时，应低速空运转3-5分钟，以保证液压系统工作正常。5，导轨面上禁止放—切金属物品．以免碰伤导轨。6．开机时应先检查各刀架的动作顺序是否正确．再装夹零件进行加工。7．在加工过程中应将挡屑板关闭，以免铁屑飞出．在装夹零件过程中．注章清除铁屑．以免影响正常加工。8．操作者离开

6、机床，更换刀具、工件，调整等都应停机。9．在加工过程中，机床若发生故障或产生不正常现象时，应立即停机排除，若发生事故，应制止事故扩大，保持现场，立即通知有关部门处理。10、机床应经常保持清洁完好