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1、焙烧过程对首饰精密铸造影响因素分析?l118?铸FOR造YOct.2007VOI.56NO.1O焙烧过程对首饰精密铸造影响因素分析金英福(延边大学_E-学院,吉林延吉133002)摘要:焙烧工艺对首饰铸件有很大的影响,研究了利用高温炉进行焙烧过程中,易出现的问题及解决措施.通过大量的试验验证,指出了石膏浇埋后自然凝固到焙烧操作中详细的温度及时问参数,利用高温炉进行焙烧时,根据首饰设计的复杂程度及种植蜡树的不同密度,不同规格铸筒,应选择不同工艺参数等问题,以消除铸件的各种缺陷,为完善首饰精密铸造提供了
2、重要依据..关键词:焙烧;高温炉;温度中图分类号:TG249.5文献标识码:B文章编号:1001—4977(2007)10一l118一o3AnAnalysisofInfluenceofRoastingProcessonMakingPersonalOrnamentsbyPrecisionCastingJINYing—fu(CollegeofEngineering,YanbianUniversity,Yanji133002,Jilin,China)Abstract.Techniquesofroastin
3、gprocesshavegreatinfluenceonthepe~onalornamentsmadebyprecisioncasting.Theproblemsthat0f【enoccurintheroastingprocessbytheblastfurnacewereinvestigatedandthesolvingmethodstotheseproblemswereindicated.Throughalotofexperimentverifications,wegottheaccuracyda
4、taabouttemperatureandtimingintheworkingprocessofputtingtheplasterintothemold,naturalsolidifyingandroasting.Inroastingprocessdifferentdesignofpersonalornament,densityofwaxtreeandsizeofcastingboxneeddifferenttechnicaldata.Thesedatamayperfecttheaccuracyca
5、stingmodalofpersonalornaments.KeyWOrds:roasting;blastfurnace;temperature在首饰精密铸造生产过程中,铸件上气孔,鱼鳍状铸造缺陷时有发生,在整个铸造工序中焙烧工艺是关键之一.焙烧对首饰铸件造成的不合格有如下因素:没有遵守规定的焙烧时间;焙烧炉本身的缺陷所引起的不合格品;没有正确调整焙烧温度,从而引起石膏成分的变质.为此,本文总结试验结果研究了在铸件焙烧过程中的各种影响因素.1石膏的自然凝固将石膏浆浇埋的铸筒放人高温电炉之前,要在常温
6、下自然凝固,凝固时间随着铸筒的直径大小而变化.最常用的直径为5～12.7cm的铸筒,在常温下凝固时间要保证l～2h,而当铸简直径超过15cm以上时,所需自然凝固时间要在l6~24h左右.若在常温下因各种原因放置多日,会使石膏中水分完全挥发,将导致石膏体在焙烧过程中产生龟裂,根据石膏壁龟裂的程度不同,铸造出的首饰铸件表面粗糙,并在铸件表面形成薄薄残壁,影响铸造质量.在这种情况下的预防措施是将铸筒放人水中,浸泡数分钟,使石膏吸收充足的水分后,再进人焙烧程序.石膏体中所含的水分具有两种作用,第一可以防止焙
7、烧时因缺少水分而使石膏壁龟裂,第二个作用是在高温炉中焙烧时所产生的水蒸气,使粘附于石膏壁上的残留蜡容易去除.2焙烧在焙烧过程中,应严格按照焙烧的操作规程,若操作不当,温度控制失误,由于石膏壁的厚度随首饰设计形状不同,种植的蜡模树的距离不同而有厚薄区别,在加热过程中石膏体膨胀不同,形成龟裂或破坏.在焙烧过程中易出现问题及预防措施分析如下.2.1焙烧炉目前市场上销售的焙烧炉有从侧面封闭(图1)和顶端封闭(图2)的两种方式,从侧面封闭的缺陷是摆放在封闭13的铸筒所受热量比放在焙烧炉内侧铸筒受热低,焙烧效果
8、不够均匀.而顶端封闭式的缺陷是整体炉中铸筒上端温度偏低.在焙烧炉上虽附有测定炉内温度装置,但如上分析,根据铸筒在炉内的位置不收稿日期:2007-03-09收到初稿,2007-04—10收到修订稿.作者简介:金英福(1963一),女,吉林敦化人,副教授,主要从事首饰设计与制作研究.电话:0433.2733211,E-mail:jinyingfu@hotmail.com铸造金英福:焙烧过程对首饰精密铸造影响因素分析图1横式高温炉Fig.1Horizontaltypehea
