新型精密铸造模具加热焙烧隧道窑.pdf

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1、2017年第1期铸造设备与工艺兰Q!Z生兰旦!Q旦盟里垦!垦Q旦!里丛兰盟!垒翌旦堡生望盟Q垦Q!兰!!垒：兰Q!Z堕!·铸造设备·doi：10．16666，j．cnki．issnl004—6178．2017．01．003新型精密铸造模具加热焙烧隧道窑戚章明，张国富。任军，陈娟妮(高邑县北方窑业工程有限公司，河北石家庄050035)摘要：通过对铸造行业铸件模具加热炉与隧道窑的使用性能、结构及特点的分析，结合铸件模具加热的特点，综合考虑铸件模具加热温度、气氛、周期、能耗等工艺要求，针对铸件模具加热设计了新型隧道窑。通

2、过降低窑炉断面高度、采用小功率多烧嘴交错分布、选用新型节能耐火材料、温度采用自动控制等措施，使得设计的新型隧道窑较传统加热炉在降低产品单位能耗、减小模具温差、提高铸件质量、改善操作环境、实现加热工序连续化生产等方面都有很大的改进和提高。关键词：铸造；模具；加热；隧道窑中国分类号：TG249．7文献标识码：A文章编号：1674—6694(2017)01—0006一04NewHeatingandBal【ingTu衄elKjIlnforInVestmentC嬲tingMollIdQlzhng一碱ng，zHANG铂o_舢，

3、RENJ船，CHENJ船n—ni(G口町iⅣo砒K洳mdw打yE嚼船e^ngCD．，￡Zn，鼽可娩地锄gm6ei050035，蕊讹)Abstract：Anewtunnelkilnforcastingmouldwasdes唔nedthmughtllecomparisonofthepedb珊粕ce，stmcture，characteristic8ofthecastingmouldheatingfumaceandtuIlIlelkilninthecastingindustry，combined稍出tllemouldhea

4、tingch啪cteristics，consideringt}leheatingtempemture，atmosphere，period，energyconsumption粕dotllertechnicalrequirements0ftllec鹊tingmould．Byreducingtllehei曲tofthefumacesection，usinglow—powerbumerstaggereddistribution，selectingnewenergy—savingrefhctorymaterials，adop

5、tingautomatictemperaturecontrol，tIlenewtunnelkilnhasmoreimprovementsandadv蛐cest

6、l锄州itionalheatingfumaceinreducingt量leenergyconsumptionoftlIeproductunit，decreasingt}letemperaturedi珏．erenceoft}lemould，increasingthequalityofcasting，impmvingtheoperatingenvimnmenta

7、ndrealizingtllecontinuouspmductionof山eheatingpmcess．Keywords：casting，mould，heating，tunnelkiln铸造行业铸件浇注时，一般有常温模具浇注和高温模具浇注两种形式。常温模具浇注常用于对机械性能要求不高的结构件，而对机械性能要求高的结构件浇注(精密浇注)，需要根据浇注工艺要求对模具进行加热或焙烧处理，从而减少因高温铁水与常温模具之间的较大温差带来的诸多缺陷【1】。随着科学技术的不断进步，市场对结构件的性能要求越来越高，精密铸件的需求量

8、越来越大，再加上环保压力以及企业降低生产成本等方面的需要，之前模具加热所采用的传统反射炉已很难满足需要。通过对比传统模具加热炉与新型节能隧道窑的结构特点，结合精密铸造模具加热的工艺要求，设计了一条精密铸造模具加热隧道窑。经过三年多的生产运行，证明无论是产品质量和成品率，还是在节能降耗、改善操作环境、实现连续化生产等方收稿日期：2016—10—29作者简介：戚章明(1983一)，男，助理工程师。·6·面都得到了很大提高。1传统模具加热炉的特点1．1间歇式，连续性差传统的模具加热炉属于反射炉，是一种间歇式窑炉。通常情况

9、下，窑炉的后端布置一支较大功率的烧嘴，前侧设置一个可开启式窑门，两侧设计有排烟口。模具码垛在窑内车台面上，根据浇注工艺要求，设定升温曲线，在完成加热过程后，开启窑门，将模具取出，送人浇注区域待浇注。由此可见，该加热炉操作灵活，一般适合于小规模生产，难以满足大规模稳定生产的要求。1．2炉内温差大，质量稳定性差该加热炉排烟孔设置在两个侧墙下部，这样的布置方式，造