高铝青铜减摩粉体材料的制备与应用文献检索报告

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1、高铝青铜减摩粉体材料的制备与应用文献检索报告学号:姓名：学院：任课教师:完成日期：8一、项目名称中文：高铝青铜减摩粉体材料的制备与应用英文：Preparationandapplicationofaluminumbronzelow-fricationpowdercoating二、查新要点1、设计制备了一种铝含量超过Cu-Al二元合金共析点（11.8%）的高铝青铜合金粉体，粉末粒度圆整均匀、表面结构光滑平整、致密度好、松状密度小于3.555g/cm3，流动性大于23.9s/50g，显微硬度大于380HV。2、用等离子喷涂和激光熔敷技术制备了该种高铝青铜合金涂层，测

2、试了涂层与45#钢基体结合强度。涂层封装致密、硬度大于300HB，结合强度在等离子涂层和激光涂层分别为300MPa和450MPa。3、研究了粉末等离子和激光涂层的摩擦磨损及耐腐蚀性能。涂层与钢基体对摩摩擦系数为0.06。涂层在3.5%NaCl溶液、5%H2SO4溶液、10%HCl溶液中具有较强的耐腐蚀性，耐腐蚀性能达到国家十级标准的四级以上。三、文献检索范围及检索策略计算机检索：1．中文科技期刊数据库（维普）--20102．CNKI期刊全文数据库--20103．中国学位论文数据库（CNKI主站、万方）--20104．中国学术会议论文数据库（CNKI主站、万方）

3、--20105．中国科学技术成果数据库（万方）--20106.中国专利数据库（中华人民共和国知识产权局）--20107.NSTL国内外学术期刊数据库--20108.NSTL国外专利数据库（美国专利、英国专利、世界知识产权组织专利）9.Elsevier全文数据库--201010.Springer全文数据库--201011.美国工程索引(EI)--201012.美国会议录索引（ISTP）--201013.Internet网络信息资源（百度、谷歌学术搜索）--2010检索词：#1.#2.#3.#4.#5.#6.＃1高铝青铜aluminumbronze＃2粉体材料po

4、wdermaterials＃3减摩材料antifrictionmaterials8＃5制备preparation＃6应用application检索式：#1and（#2or#5）#1and（#3or#6）四、检索结果对课题“超微碳酸钙表面改性和应用研究”进行科技文献检索，共检到国内外主要相关文献20篇，具体内容如下：1、【题　名】等离子制备高铝青铜合金粉体涂层的组织及其性能【作　者】李文生，路阳，杨效田，赵旭东，李亚斐，王亚青【机　构】兰州理工大学甘肃省有色金属新材料重点实验室【刊　名】兰州理工大学学报第35卷第3期2009年6月【关键词】高铝青铜；粉末；等离子

5、涂层；摩擦磨损【文　摘】为解决模具关键部位更换铝青铜垫块的加工、更换困难和铝青铜模具脆性大的问题，通过气体水雾化法制备Cu214Al2X高铝青铜合金粉末，用等离子热喷涂制备涂层.用X射线衍射分析、往复式摩擦实验、扫描电镜、电子探针等方法研究Cu214Al2X合金等离子涂层组织、结合强度和摩擦磨损性能.结果表明,涂层与基材为冶金结合，组织为β+γ+Κ,硬度达372HV，试样在实际工况相当参数(压力15.6Mpa，滑动速度0.2m/s)下与304不锈钢干摩擦对磨，摩擦系数为0.08。等离子涂层具有良好的减摩性和耐磨性，满足静态挤压模具工作要求。2、【题　名】电弧喷

6、涂铝青铜涂层的力学性能【作　者】张忠礼，李德元，张楠楠【机　构】沈阳工业大学材料科学与工程学院【刊　名】表面技术第35卷第2期2006年【关键词】电弧喷涂；铝青铜；强度；耐磨性【文　摘】铝青铜是一种重要的电弧喷涂涂层材料，为了使其得到更大范围的应用，对电弧喷涂铝青铜涂层的某些力学性能(涂层与钢基体的抗拉结合强度、涂层与钢基体的剪切强度、涂层自身结合强度、涂层的硬度、涂层的摩擦磨损性能)进行了测试与研究。结果表明：该涂层具有很好的综合力学性能，可以胜任多种机械零部件的使用要求。铝青铜涂层特有的微观组织结构使其具有优良的抗摩擦磨损性能，适合用作钢铁机件的对偶摩擦材

7、料。3、【题　名】高铝铜合金粉末激光熔覆层的摩擦磨损性能【作　者】路阳，李亚斐，杨效田，纪中慷，李文生，马保荣【机　构】兰州理工大学甘肃省有色金属新材料重点实验室【刊　名】兰州理工大学学报第35卷第2期2009年4月【关键词】高铝青铜；粉末；激光熔覆；摩擦磨损【文　摘】采用激光熔覆技术在A3钢基体上用高铝铜合金粉末制备熔覆层.利用电子探针、X射线衍射、扫描电镜、UMT摩擦试验机研究该熔覆层的组织和摩擦磨损性能.结果表明，该熔覆层主要组成相为β+α+K,熔覆层组织均匀致密，其中硬质K相弥散分布于熔覆层组织中，显著提高了熔覆层的摩擦磨损性能；在边界润滑条件下，熔覆

8、层有良好的耐摩擦磨损性能，其主要磨损形