液压缸常见故障及处理

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时间:2018-07-10

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1、液压缸常见故障及处理故障现象原因分析消除方法(一)活塞杆不能动作1.压力不足(1)油液未进入液压缸1)  换向阀未换向2)  系统未供油(2)虽有油,但没有压力1)  系统有故障,主要是泵或溢流阀有故障2)  内部泄漏严重,活塞与活塞杆松脱,密封件损坏严重(3)压力达不到规定值1)  密封件老化、失效,密封圈唇口装反或有破损2)  活塞环损坏3)  系统调定压力过低4)  压力调节阀有故障5)  通过调整阀的流量过小,液压缸内泄漏量增大时,流量不足,造成压力不足1)检查换向阀未换向的原因并排除2)检查液压

2、泵和主要液压阀的故障原因并排除1)  检查泵或溢流阀的故障原因并排除2)  紧固活塞与活塞杆并更换密封件1)  更换密封件,并正确安装2)  更换活塞杆3)  重新调整压力,直至达到要求值4)  检查原因并排除5)  调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量2.压力已达到要求但仍不动作(1)液压缸结构上的问题1)  活塞端面与缸筒端面紧贴在一起,工作面积不足,故不能启动2)  具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住(2)活塞杆移动“别劲”1)  缸筒与活塞,导向套与活塞杆配合间隙过小2)  活塞杆与夹布胶

3、木导向套之间的配合间隙过小3)  液压缸装配不良(如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差,液压缸与工作台平行度差)(3)液压回路引起的原因,主要是液压缸背压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作1)  端面上要加一条通油槽,使工作液体迅速流进活塞的工作端面2)  缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开1)  检查配合间隙,并配研到规定值2)  检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙3)  重新装配和安装,不合格零件应更换检查原因并消除(二)速度达不到规定值1.内泄漏严重(

4、1)密封件破损严重(2)油的粘度太低(3)油温过高(1)更换密封件(2)更换适宜粘度的液压油(3)检查原因并排除2.外载荷过大(1)设计错误,选用压力过低(2)工艺和使用错误,造成外载比预定值大(1)核算后更换元件,调大工作压力(2)按设备规定值使用3.活塞移动时“别劲”(1)加精度差,缸筒孔锥度和圆度超差(2)装配质量差1)  活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差2)  液压缸与工作台平行度差3)  活塞杆与导向套配合间隙过小检查零件尺寸,更换无法修复的零件1)  按要求重新装配2)  按照要求重新装配3) 

5、 检查配合间隙,修刮导向套孔,达到要求的配合间隙4.脏物进入滑动部位(1)油液过脏(2)防尘圈破损(3)装配时未清洗干净或带入脏物(1)过滤或更换油液(2)更换防尘圈(3)拆开清洗,装配时要注意清洁5.活塞在端部行程时速度急剧下降(1)缓冲调节阀的节流口调节过小,在进入缓冲行程时,活塞可能停止或速度急剧下降(2)固定式缓冲装置中节流孔直径过小(3)缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小(1)缓冲节流阀的开口度要调节适宜,并能起到缓冲作用(2)适当加大节流孔直径(3)适当加大间隙6.活塞移动到中途发现

6、速度变慢或停止(1)缸筒内径加工精度差,表面粗糙,使内泄量增大(2)缸壁胀大,当活塞通过增大部位时,内泄漏量增大(1)修复或更换缸筒(2)更换缸筒(三)液压缸产生爬行1.液压缸活塞杆运动“别劲”参见本表(二)3。参见本表(二)3。2.缸内进入空气(1)新液压缸,修理后的液压缸或设备停机时间过长的缸,缸内有气或液压缸管道中排气未排净(2)缸内部形成负压,从外部吸入空气(3)从缸到换向阀之间管道的容积比液压缸内容积大得多,液压缸工作时,这段管道上油液未排完,所以空气也很难排净(4)泵吸入空气(参见液压泵故障)

7、(5)油液中混入空气(参见液压泵故障)(1)空载大行程往复运动,直到把空气排完(2)先用油脂封住结合面和接头处,若吸空情况有好转,则把紧固螺钉和接头拧紧(3)可在靠近液压缸的管道中取高处加排气阀。拧开排气阀,活塞在全行程情况下运动多次,把气排完后再把排气阀关闭参见液压泵故障的消除对策(5)参见液压泵故障的消除对策(四)缓冲装置故障1.缓冲作用过度(1)缓冲调节阀的节流口开口过小(2)缓冲柱塞“别劲”(如柱塞头与缓冲环间隙太小,活塞倾斜或偏心)(3)在柱塞头与缓冲环之间有脏物(4)固定式缓冲装置柱塞头与衬套

8、之间间隙太小(1)将节流口调节到合适位置并紧固(2)拆开清洗适当加大间隙,不合格的零件应更换(3)修去毛刺和清洗干净(4)适当加大间隙2.缓冲作用失灵(1)缓冲调节阀处于全开状态(2)惯性能量过大(3)缓冲调节阀不能调节(4)单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严(5)活塞上密封件破损,当缓冲腔压力升高时,工作液体从此腔向工作压力一侧倒流,故活塞不减速(6)柱塞头或衬套内表面上有伤痕(7)镶在缸盖上的缓冲环脱落(8)缓冲柱塞锥

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