液压缸常见故障及处理

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1、液压缸常见故障及处理故障现象原因分析消除方法（一）活塞杆不能动作1.压力不足（1）油液未进入液压缸1）  换向阀未换向2）  系统未供油（2）虽有油，但没有压力1）  系统有故障，主要是泵或溢流阀有故障2）  内部泄漏严重，活塞与活塞杆松脱，密封件损坏严重（3）压力达不到规定值1）  密封件老化、失效，密封圈唇口装反或有破损2）  活塞环损坏3）  系统调定压力过低4）  压力调节阀有故障5）  通过调整阀的流量过小，液压缸内泄漏量增大时，流量不足，造成压力不足1）检查换向阀未换向的原因并排除2）检查液压泵和主要液压阀的故障原因并排除1）  检查泵或溢流阀的故障原因并排除2） 

2、 紧固活塞与活塞杆并更换密封件1）  更换密封件，并正确安装2）  更换活塞杆3）  重新调整压力，直至达到要求值4）  检查原因并排除5）  调整阀的通过流量必须大于液压缸内泄漏量2.压力已达到要求但仍不动作（1）液压缸结构上的问题1）  活塞端面与缸筒端面紧贴在一起，工作面积不足，故不能启动2）  具有缓冲装置的缸筒上单向阀回路被活塞堵住（2）活塞杆移动“别劲”1）  缸筒与活塞，导向套与活塞杆配合间隙过小2）  活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小3）  液压缸装配不良（如活塞杆、活塞和缸盖之间同轴度差，液压缸与工作台平行度差）（3）液压回路引起的原因，主要是液压缸背

3、压腔油液未与油箱相通，回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作1）  端面上要加一条通油槽，使工作液体迅速流进活塞的工作端面2）  缸筒的进出油口位置应与活塞端面错开1）  检查配合间隙，并配研到规定值2）  检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙3）  重新装配和安装，不合格零件应更换检查原因并消除（二）速度达不到规定值1.内泄漏严重（1）密封件破损严重（2）油的粘度太低（3）油温过高（1）更换密封件（2）更换适宜粘度的液压油（3）检查原因并排除2.外载荷过大（1）设计错误，选用压力过低（2）工艺和使用错误，造成外载比预定值大（1）核算后更换元件，调大工

4、作压力（2）按设备规定值使用3.活塞移动时“别劲”（1）加精度差，缸筒孔锥度和圆度超差（2）装配质量差1）  活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差2）  液压缸与工作台平行度差3）  活塞杆与导向套配合间隙过小检查零件尺寸，更换无法修复的零件1）  按要求重新装配2）  按照要求重新装配3）  检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙4.脏物进入滑动部位（1）油液过脏（2）防尘圈破损（3）装配时未清洗干净或带入脏物（1）过滤或更换油液（2）更换防尘圈（3）拆开清洗，装配时要注意清洁5.活塞在端部行程时速度急剧下降（1）缓冲调节阀的节流口调节过小，在进入缓冲行程时，活塞可能停止或

5、速度急剧下降（2）固定式缓冲装置中节流孔直径过小（3）缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小（1）缓冲节流阀的开口度要调节适宜，并能起到缓冲作用（2）适当加大节流孔直径（3）适当加大间隙6.活塞移动到中途发现速度变慢或停止（1）缸筒内径加工精度差，表面粗糙，使内泄量增大（2）缸壁胀大，当活塞通过增大部位时，内泄漏量增大（1）修复或更换缸筒（2）更换缸筒（三）液压缸产生爬行1.液压缸活塞杆运动“别劲”参见本表（二）3。参见本表（二）3。2.缸内进入空气（1）新液压缸，修理后的液压缸或设备停机时间过长的缸，缸内有气或液压缸管道中排气未排净（2）缸内部形成负压，从外部吸入空气（

6、3）从缸到换向阀之间管道的容积比液压缸内容积大得多，液压缸工作时，这段管道上油液未排完，所以空气也很难排净（4）泵吸入空气（参见液压泵故障）（5）油液中混入空气（参见液压泵故障）（1）空载大行程往复运动，直到把空气排完（2）先用油脂封住结合面和接头处，若吸空情况有好转，则把紧固螺钉和接头拧紧（3）可在靠近液压缸的管道中取高处加排气阀。拧开排气阀，活塞在全行程情况下运动多次，把气排完后再把排气阀关闭参见液压泵故障的消除对策（5）参见液压泵故障的消除对策（四）缓冲装置故障1.缓冲作用过度（1）缓冲调节阀的节流口开口过小（2）缓冲柱塞“别劲”（如柱塞头与缓冲环间隙太小，活塞倾斜或偏心

7、）（3）在柱塞头与缓冲环之间有脏物（4）固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小（1）将节流口调节到合适位置并紧固（2）拆开清洗适当加大间隙，不合格的零件应更换（3）修去毛刺和清洗干净（4）适当加大间隙2.缓冲作用失灵（1）缓冲调节阀处于全开状态（2）惯性能量过大（3）缓冲调节阀不能调节（4）单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严（5）活塞上密封件破损，当缓冲腔压力升高时，工作液体从此腔向工作压力一侧倒流，故活塞不减速（6）柱塞头或衬套内表面上有伤痕（7）镶在缸盖上的缓冲环脱落（8）缓冲柱塞锥