各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异

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1、各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异，.目前工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，⒈原料的供应及加工：　　开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。　　⒉成型及烧成：　　将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码

2、坯时使坯体变形)的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。    红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制

3、而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。目录一概述二红砖的生产工艺流程三红砖产品标准编辑本段一概述　　我国传统的青砖制作工艺是在烧成高温阶段后期将全窑封闭从而使窑内供氧不足，砖坯内的铁离子被从呈红色的三价铁还原成青色的低价铁而成青砖。据有关砖家的研究，青砖在抗氧化，水化，大气侵蚀等方面性能明显优于红砖，中国古代的“秦砖汉瓦”，能历经上千年仍保存完好可见青砖性能优良。但是因为青砖的烧成工艺复杂，能耗高，产量小，成本高，难以实现自动化和机械化生产，所以轮窑及挤砖机械等大规模工业化制砖设备问世后，红砖得到了突飞猛进的发展，而青砖除个别仿古建筑仍使用外，已基本退出历史的舞台，

4、　　随着科学技术的发展和人们环保意识的加强，不断有新的各种免烧砖问世，但是专家们认为，迄今为止红砖依然是性能最优良，舒适感最好的建筑墙材。在今后相当长的时间红砖的地位其他产品仍难以取代。　　改革开放以来，我国的红砖产量呈几何级数式增长，但众多的小型红砖厂取土烧砖滥挖乱采，造成大量农田被毁，因此从1993年开始，国家已开始限制和取缔毁田烧砖的行为，明文规定禁止生产粘土实心砖，限制生产粘土空心砖，即所谓“禁粘限实”政策，同时而推广和鼓励以页岩砖，煤矸石矿为原料生产红砖。编辑本段二红砖的生产工艺流程　　各个地方各企业生产红砖的工艺流程大同小异，一般都要经过以下的工序：　　

5、1.工艺流程图　　原料开采　　↓　　露天堆放风化→料库贮存雨天备用　　↓　　内燃粉煤渣　　↓　　配煤机　　↓　　破碎机　　↓　　滚筒筛筛分　　↓　　陈化仓陈化　　↓　　高速细碎对辊机　　↓　　搅拌机←加水　　↓　　真空挤出机　　↓　　切条机切条　　↓　　切坯机　　↓　　全自动液压码砖机码窑（或人工码砖）　　↓　　干燥烧成　　↓　　成品出窑码垛　　.目前工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下：　　⒈原料的供应及加工：　　开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与

6、泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。　　⒉成型及烧成：　　将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机

7、的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。编辑本段三红砖产品标准　　烧结普通砖（产品标准）　　前言　　本标准的第6章为强制性的，其余为推荐性的。　　本标准是在GB/T5101-1998《烧结普通砖》的基础上，总结近年我国烧结普通砖生产使用的实际情况和发展趋势，参考美、英、德、俄、意等发达国家同类产品标准，经过调查、研究与验证后修订的。　　本标准修订的主要内容如下：　　对产品的尺寸偏差、外观质量、抗风化性