活塞杆液压拨盘控制阀目录

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1、目录第一章绪论第二章切断机的液压传动系统的设计与计算2.1切断机的设计要求与参数2.1.1设计要求2.1.2设计参数2.2进行工况分析，确定液压系统的主要参数2.2.1液压缸的载荷计算2.2.2初选系统的工作压力2.2.3计算液压缸的主要结构尺寸2.2.4计算液压执行元件实际所需流量2.2.5计算液压执行元件的实际工作压力2.3指定液压系统基本方案和拟定液压系统原理图2.3.1制定基本方案2.3.2拟定液压系统原理图2.4液压元件的选择2.4.1液压泵的选择2.4.2电动机功率的确定2.4.3液压阀的选择2.

2、4.4管路的选择2.4.5油箱的确定2.5液压系统性能的验算2.5.1验算回路中压力损失2.5.2验算液压系统发热温升第三章液压缸的设计计算3.1计算液压缸的结构尺寸3.2液压缸主要零部件的设计3.2.1缸筒3.2.2活塞3.2.3活塞杆的导向套和密封3.2.4油口第四章液压泵站的设计第二章切断机的液压传动系统的设计与计算2.1切断机的设计要求与参数2.1.1设计要求工艺动作要求：拨盘快进拨动工件下降，夹紧缸夹紧工件，刀架快进接近工件，刀架工进慢速切断工件，拨盘及刀架同时退回，夹紧缸松开工件，一个工序结束。2

3、.1.2设计参数快进负载G1=200N切断负载G2=12000N返回负载G3=300N快进返回速度V1=1m/min工进速度V2=0.3m/min切断缸活塞直径D1=80mm切断缸活塞杆直径d1=40mm拨盘缸活塞直径D2=40mm拨盘缸活塞杆直径d2=28mm液压缸机械效率η=0.9回油腔背压pb=0.4MPa夹紧缸夹紧时工作压力5MPa，夹紧缸与拨盘缸型号相同切断机工作环境温度-10℃~35℃2.2进行工况分析，确定液压系统的主要参数2.2.1液压缸的载荷计算活塞上载荷力：F=G/ηη-液压缸的机械效率，

4、一般取0.90~0.95，这里η=0.90求得相应的作用与活塞上的载荷力，并列于表2-1表2-1各液压缸载荷力液压缸名称工况液压缸外负载G/N活塞上载荷F/N切断缸快进200200/0.9=222.22工进1200012000/0.9=13333.33返回300300/0.9=333.33拨盘缸快进200200/0.9=222.22返回300300/0.9=333.332.2.2初选系统的工作压力压力的选择要根据载荷的大小和设备的类型来定，还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件的供应情况等的限制。在载荷一

5、定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对某些元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度也不经济，反之，压力选的太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度要求很高，必须提高设备成本。一般来说，对固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以选的低一些。具体选择可参考下表2-2。表2-2按载荷选工作压力载荷(KN)＜55~1010~2020~3030~50＞50工作压力（MP）＜0.8~11.5~22.5~33~44~5≥5参考参考同类型组合机床，初定液压缸的工作压力为=40×Pa2

6、.2.3计算液压缸的主要结构尺寸2.2.3.1切断缸已知：快进负载G1=200N切断负载G2=12000N返回负载G3=300N快进返回速度V1=1m/min工进速度V2=0.3m/min活塞直径D=80mm活塞杆直径d=40mm液压缸机械效率η=0.9背压pb=0.4MPa按标准直径算出液压缸有效面积A1=D2=(80×10-3)2m2=50.24×10-4m2A2=（D2-d2）=(80×10-3-40×10-3)2m2=37.68×10-4m2活塞杆强度校核σ=≤【σ】式中：Fmax-----活塞杆所受

7、的最大载荷，Fmax=12000Nd-----活塞杆直径，d=40×10-3m所以有：σ=Pa活塞杆材料为碳钢【σ】=100~120MPa∵σ≤【σ】∴强度符合，校核完毕。2.2.3.2拨盘缸与夹紧缸已知：快进负载G1=200N返回负载G3=300N快进返回速度V1=1m/min活塞直径D=40mm活塞杆直径d=28mm液压缸机械效率η=0.9背压pb=0.4MPa按标准直径算出液压缸有效面积A1=D2=(40×10-3)2m2=12.56×10-4m2A2=（D2-d2）=(40×10-3-28×10-3)

8、2m2=6.41×10-4m2活塞杆强度校核σ=≤【σ】式中：Fmax——活塞杆所受的最大载荷，Fmax=300ND——活塞杆直径，d=28×10-3m所以有：σ=Pa活塞杆材料为碳钢【σ】=100~120MPa∵σ≤【σ】∴强度符合，校核完毕。2.2.4计算液压执行元件实际所需流量根据已经确定的液压缸的尺寸结构，可以计算出各个执行元件在各个工作阶段的实际所需流量。表2-3各工况所需流量工况执行元名