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时间:2018-07-10
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1、双块式无碴轨道凸台用弹性垫板技术条件1引用标准GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法GB/T1
2、689-1998硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定(单试样法)GB/T10654-2001高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定GB/T10653-2001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T9865.1-1996硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验(ISO4661-1:1993,IDT)2型式尺寸双块式无碴轨道弹性垫板按功能分为A型和B型两种。A型垫板按尺寸又分为A1和A2两种。垫板尺寸见表1。表1双块式无碴轨道弹性垫板的尺寸项目A1
3、型(矩形)A2型(矩形)B型(梯形)附注厚度mm8812B型为梯形边1-边2-高长-宽mm920-60620-60716-736-1303外观尺寸3.1尺寸公差弹性垫板尺寸公差如表2所示。表2尺寸公差单位:毫米项目长度宽度厚度安装定位尺寸极限偏差0~+20~+20~+0.5-1~+33.2外观质量弹性垫板表面洁净平整,修边整齐,不得显示出任何分裂、剥落或者剥离现象,弹性垫板颜色必须均匀染透。3.2.1弹性垫板的表面应光滑平整、修边整齐;不允许存在缺角。3.2.2弹性垫板两个工作面上因杂质、气泡、水纹和闷气造成的缺陷总面
4、积不大于5mm2,深度不得大于0.5mm,缺胶缺陷每块不得超过五处。3.2.3弹性垫板毛边不大于1mm。4材质要求4.1A型、B型弹性垫板的材质为100%三元乙丙橡胶(不得掺用再生胶)。材料技术性能指标符合表3、表4的要求:表3A型弹性垫板材料技术性能指标序号项目单位技术要求试验方法A型1邵尔A型硬度度80±5GB5312抗拉强度MPa≥12GB5283扯断伸长率%≥2504撕裂强度N/mm≥30GB5295压缩永久变形(24h、100°C)%≤30GB77596耐碱性(饱和Ca(OH)2、24h、23°C)体积变化率
5、%≤5GB16907阿克隆磨耗cm3/1.61Km≤0.6GB16898脆性温度°C<-30GB16829热空气老化(7d、100℃)抗拉强度MPa≥10GB3512扯断伸长率%≥200硬度变化度≤8表4B型微孔弹性垫板材料技术性能指标序号项目单位指标试验方法1拉伸强度MPa≥2.0GB/T106542扯断伸长率%≥150GB/T106543压缩永久变形(70℃、22h,压缩30%)%≤20GB/T106534热老化性能70℃72h拉伸强度MPa≥1.6GB/T10654伸长率%≥120GB/T106544.2弹性垫板
6、的静态压缩量应符合设计要求,见表5表5弹性垫板静态压缩量的要求项目试样尺寸mm长-宽-厚技术要求A型100×60×8在24KN压力下,变形<1.20mmB型100×60×12在0.06KN压力下变形<0.6mm最大变形为3mm时,表面压应力不大于1.8KN4.3A型垫板热空气老化100℃、7d后,静态压缩量变化小于10%。4.4A型垫板300万次疲劳试验后,无破坏和任何开裂。疲劳试验后的静态压缩量变化率小于20%。5试验方法5.1A型垫板静态压缩量把试验装置安放在试验机上,安放顺序为:支承钢板、弹性垫板、盖板。在盖板对
7、角处布置两个位移测试仪测定盖板的位移,见图1。先进行试件预压,以1~2kN/mm的速度垂向加载至25kN,然后卸载,如此加载3次后静停60s再进行静刚度测试。a、载荷范围:0~24kNb、加载方式:以1~2kN/mm的速度垂向加载至15kN。c、计算静态压缩量:压缩到24KN后,静停10s后立即读数,所读取数据的均值即为静态压缩量。图1静态压缩试验装置5.2A型垫板疲劳试验把试验装置安放在试验机上,安放顺序为:支承钢板、被测垫板、加载钢板。施加周期荷载1kN~24kN,加载频率(4±1)Hz,荷载循环300万次,测量疲
8、劳试验后静态压缩量。5.3B型垫板静态压缩量,参照A型垫板试验方法,将其压缩0.06KN,10s后读取百分表均值;静态压缩到3mm时,从试验机中读取最大压力。5.4其他试验均参照表3表4中试验方法测试。6验收弹性垫板检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应逐批检验,每一检验批不得大于1万件,检验内容为静态压缩量、拉伸强度、扯断伸长率
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