起重设备管理体系

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1、2014全国设备管理创新成果起重设备管理体系柳工机械股份有限公司装载机公司总装厂成果主要创造人：马晓东马锦兴成果参与创造人：黄琦磨振兴黄子强唐杰光顾文彬韦焕习一、创新背景:广西柳工机械装载机公司总装厂是装载机装配工厂，起重机械是装配的主要工具，总装厂现有起重机械51台，但由于没有建立健全起重机械安全操作规程、起重机械检查体系，缺乏符合实际作业的起重机械操作指导书，检查、维修保养标准，难以支撑对起重机械的检查、安全使用和审计，以及预防性维修等工作，起重机械管理相对薄弱。从安全方面考虑，总装厂2012年发生起重作业事故4起，其中损工事故1起，事故占比15%。2013年发生起重作业险兆事故

2、8起，其中损工事故1起，事故占比53%。可见，起重作业是总装厂近年来高风险作业之一，并且呈上升趋势。在故障影响方面，2013年由起重设备造成的故障率（停机时间/生产时间）达8%，严重影响生产效率。二、解决方案：根据《起重机械安装使用维修检验手册》、《机械制造企业安全生产标准化规范》等国家、行业标准，结合实际使用情况，编制出《起重机械检查、维护保养指导书》，含：《起重机械点检表》－－操作者，《起重机械检查标准》－－管理者，《起重机械可视化维修保养指导书》－－专业维修人员。从操作者、管理者、专业维修人员三个层级开展设备检查维护保养工作。建立起从自主管理、专业维护的起重机管理体系，规范起重

3、机使用及维护，降低起重机的安全隐患及故障率。三、具体做法（过程）：1、建立设备BOM根据起重机的特点，将起重机的各部件进行编号，建立设备BOM表，为设备的维护管理、配件管理提供基础数据。设备分解序号设备编号设备名称组件编号组件名称部件编号部件件名称1ZZ01单梁行车MA111656升降传动系统ZZDL01-01-01吊钩电机ZZDL01-01-02圈筒ZZDL01-01-03变速箱ZZDL01-01-04导绳器ZZDL01-01-05断火限位器ZZDL01-01-06钢丝绳ZZDL01-01-07吊钩72014全国设备管理创新成果ZZDL01-01-08滑轮与护罩MA111657大车

4、传动系统ZZDL01-02-01大车电机(锥型电机)ZZDL01-02-02大车行走车轮ZZDL01-02-03大车行走齿轮ZZDL01-02-04行程开关MA111658小车传动系统ZZDL01-03-01小跑车电机ZZDL01-03-02小车主动齿轮ZZDL01-03-03小车被动轮MA111659电器控制系统ZZDL01-04-01摇控器ZZDL01-04-02接触器ZZDL01-04-03控制线束ZZDL01-04-04超载保护器ZZDL01-04-05电源指标灯　机械部份ZZDL01-05-01主梁ZZDL01-05-02端梁ZZDL01-05-03扫轨板ZZDL01-05

5、-04防撞胶ZZDL01-05-05限位尺2、风险识别对起重设备的安全风险、故障风险进行识别，找出风险点。设备风险识别序号设备名称部件部件明细数量特性识别(危险源/故障模式）1单梁行车升降传动系统吊钩电机1电机坠落2吊钩下滑,溜沟3电机烧坏4圈筒1钢丝槽磨损5变速箱1齿轮损坏67导绳器1磨损8松脱9上下限位器1失效1011钢丝绳1钢丝绳松脱1213钢丝绳断14151617吊钩1割断吊索具72014全国设备管理创新成果18吊钩断裂,19吊物不能转动20吊钩脱落21防脱钩装置失效22吊钩断裂232425滑轮与护罩1护罩变形、开裂26滑轮卡死27滑轮磨损28大车传动系统大车电机2电机坠落2

6、9电机烧坏30溜车31大车行走车轮4车轮坠落、32　脱轨33大车行走齿轮2齿轮坠落34齿轮磨损35大车行走限位开关2行走开关失效3637小车传动系统小跑车电机1电机坠落38电机烧坏39溜车40小车主动齿轮2齿轮磨损41小车被动轮2被动轮磨损42电器控制系统摇控器1行车失控434445接触器7行车失控46控制线束1线綀烧坏、电器元件损坏控失效47超载保护器1保护器失效48电源指标灯1指示灯不工作49机械部份主梁1主梁梁散50主梁变形51端梁2端梁散架52端梁变形53扫轨板4扫轨板坠落、54扫轨板失效55防撞胶　脱落564磨损57限位尺　松脱582变形72014全国设备管理创新成果3、风

7、险评估对各风险进行评估，用打分型，评估出风险大小。风险分为对安全的风险及对生产影响的风险，并根据分值把风险分为不同级别。序号特性识别(危险源/故障模式）发生的可能性L暴露于潜在危险环境的频率E发生事故产生后果的严重程度CD：风险分级安全生产安全生产安全生产安全生产分值分值分值分值分值分值分值等级分值等级1电机坠落241310020200III240III2吊钩下滑,溜沟341210012300II96III3341210012300II96III4电机烧坏